Le tube plat en aluminium à flux parallèle (également appelé tube à microcanaux poreux en alliage d'aluminium) est un matériau tubulaire poreux à parois minces. Il constitue un nouveau composant (matériau) de tuyauterie de transport de réfrigérant respectueux de l'environnement pour les systèmes de climatisation. En raison de sa haute technicité, sa fabrication est extrêmement complexe. fabricant de tubes en aluminium nécessite une technologie de production extrêmement élevée pour produire des produits qualifiés tubes en aluminium à microcanaux.
La technologie de production de tubes plats parallèles en aluminium présente les aspects suivants :
1. Rapport d'extrusion ultra-large
Le taux d'extrusion est le rapport entre la surface cassée avant extrusion thermique et la surface cassée avant extrusion. Il est généralement compris entre 8 et 50 fois, par exemple 0.5 m avant extrusion, 25 m après extrusion, et le taux d'extrusion est de 50 fois. Si le taux d'extrusion est supérieur à 50 fois, l'extrusion poreuse est généralement réalisée, ce qui permet d'économiser la bande de profilé pressé à chaud. Cependant, le taux d'extrusion de l'aluminium à flux parallèle est supérieur à 400 fois, soit plus de 8 fois la limite d'extrusion de l'aluminium.
Étant donné qu'il existe un rapport d'extrusion super conventionnel aussi important, le contrôle du processus, la différence de température de chauffage, l'orifice d'alimentation du moule, le matériau, la chambre de soudage, la réduction du processus de travail, etc. sont tous des exigences techniques très élevées, donc s'il n'y a pas de nombreuses années de spécialisation, une extrusion aussi élevée est impossible d'accumuler plus de produits.
2. Étanchéité à l'air
Étant donné que le niveau de défaut dans l'industrie automobile est mesuré en ppm (parties par million), un échangeur de chaleur à microcanaux comporte environ 50 lignes parallèles. La présence d'un défaut (porosité, mélange, etc.) entraîne la mise au rebut de l'ensemble du climatiseur. Les exigences de qualité des tubes plats en aluminium à flux parallèle sont donc très élevées. Les points parallèles produits par une tige coulée mesurent près de 500 mètres de long et sont pressés à 55 m/min. La vitesse de compression est d'environ 9 minutes. Durant cette période, la technologie de la ligne de production doit être absolument stable, notamment en ce qui concerne la résistance du moule, la température de la tige coulée, l'isotherme à température constante d'extrusion, le refroidissement du moule et la pulvérisation en ligne. Le moindre écart sur une pièce peut entraîner des défauts du produit.
3. Précision dimensionnelle ultra-élevée
La précision dimensionnelle des tubes à flux parallèles est très élevée pour les produits extrudés thermiquement conventionnels. Face à l'augmentation constante des exigences des utilisateurs, l'écart de largeur et de hauteur des tubes plats en aluminium à flux parallèles a été porté à ± 0.01 à ± 0.02 mm.
4. Technologie de moulage de haute qualité
Les spécifications techniques de la production de tubes plats parallèles en aluminium sont très précises. Si la pureté du matériau coulé et la quantité d'hydrogène ne sont pas conformes aux normes, ou si des pores ou des inclusions très subtiles sont présents, la paroi fine du tube à flux parallèle risque de fuir. Les exigences de qualité de la technologie de coulée sont donc probablement extrêmement élevées.
5. Technologie de pulvérisation de surface
Étant donné que l'épaisseur de la paroi du tube plat en aluminium à flux parallèle est très fine, il est facile de générer des fuites dues à la corrosion dans les conditions de travail du milieu réfrigérant et à la corrosion atmosphérique externe.
À cet effet, une fine couche de zinc doit être pulvérisée sur la surface extérieure (la quantité de zinc pulvérisée est généralement de 10.5 g/m²). Le principe est de modifier le potentiel de l'électrode, permettant au zinc de la surface de jouer le rôle d'anode sacrificielle. Ce rôle est de protéger la paroi interne du tube en aluminium à flux parallèle contre la corrosion.
La taille de la ligne d'écoulement parallèle étant très précise, elle l'est également pour l'interface combinée de la couche de zinc projetée. Seul un nombre très limité d'appareils peut être utilisé pour la projection de zinc sur tube plat. Société d'aluminium CHAL fournit une technologie de pulvérisation de surface parfaite, contactez-nous pour obtenir un produit ou un support technique.
La production de tubes plats parallèles en aluminium est une technologie industrielle complète, multidisciplinaire et multidisciplinaire. Elle requiert non seulement des années d'expérience en conception de produits dans ce domaine, mais aussi des équipes multidisciplinaires de pointe et une capacité d'intégration dans divers domaines.
Société d'aluminium CHAL est un fournisseur spécialisé dans la recherche, le développement, la production et la commercialisation de tubes plats à microcanaux en aluminium, de plaques, de tubes et d'autres produits en aluminium. Nous disposons d'équipements complets et de pointe pour le moulage, le laminage à chaud, le laminage à froid, le laminage de précision, la découpe verticale fine et épaisse et la fabrication de tubes, ainsi que d'un centre technique de recherche et développement. Ce centre est capable d'inspecter et de tester les composants chimiques, les performances mécaniques et les structures métallographiques de divers matériaux. Il est également capable d'inspecter, de rechercher et de développer des matériaux résistants aux hautes températures, à la déformation, à la corrosion et au soudage, etc. Ces équipements complets d'inspection et de test constituent une garantie solide pour la qualité de nos produits et pour la recherche et le développement de nos matériaux.
