En tant que matériau de construction polyvalent, profilé en aluminium Il s'agit d'un métal non ferreux durable présentant des caractéristiques environnementales « vertes » grâce à ses bonnes performances, sa facilité de mise en œuvre, sa recyclabilité, sa légèreté, sa résistance à la corrosion et ses avantages incomparables par rapport aux autres matériaux de construction. L'extrusion de profilés en alliage d'aluminium de haute qualité est la base de la fabrication de profilés de construction en alliage d'aluminium de haute qualité. La garantie de lingots d'extrusion de haute qualité est devenue un élément particulièrement important du processus de production de profilés en aluminium.
Le contrôle strict de la composition chimique
La composition chimique des profilés en alliage d'aluminium est relativement variée et le contrôle en ligne de leur composition est relativement aisé. L'influence des propriétés de l'alliage garantit des propriétés optimales et un rendement accru, gage de meilleurs avantages économiques.
Les principaux éléments d'alliage des profilés extrudés en alliage d'aluminium sont le magnésium et le silicium. Principal élément d'alliage, le magnésium renforce la solution solide et améliore le taux d'écrouissage de l'alliage. Le magnésium peut former une phase β(Mg5Al8) avec l'aluminium, mais ne peut pas provoquer de précipitation. Le renforcement, la taille et la distribution de la phase β(Mg5Al8) ont un impact significatif sur la résistance à la corrosion de l'alliage. Une distribution en chaîne dans les joints de grains provoque une corrosion intergranulaire et une fissuration par corrosion sous contrainte. Une dispersion uniforme dans les grains et les joints de grains améliore la résistance à la corrosion.
Le contrôle strict des opérations de fusion
Pour garantir que la teneur en impuretés de l'alliage reste dans les limites de contrôle, le processus de fusion des matières premières doit également être strictement contrôlé. Les impuretés proviennent principalement des matières premières, notamment des déchets utilisés avec les lingots d'aluminium d'origine, qui présentent généralement une teneur élevée en impuretés. Il convient donc de veiller à la proportion de lingots d'aluminium d'origine et de chutes lors du dosage. En général, on utilise des lingots d'aluminium destinés à la refusion, peu ou pas de chutes d'aluminium, et une quantité appropriée de chutes d'alliage d'aluminium peut être utilisée. De plus, il est important de nettoyer et de laver le four de fusion afin d'éliminer les impuretés résiduelles. L'opération de fusion pouvant augmenter la teneur en fer, il convient de veiller à recouvrir la surface de l'outil d'une couche isolante et protectrice.
Assurer la qualité de fusion du profilé en alliage d'aluminium
Assurer la qualité de la fusion des profilés en alliage d'aluminium est essentiel pour améliorer la qualité du lingot. La température de fusion est irrégulière ou surchauffée, le temps de séjour est long, les pertes par calcination sont importantes, la teneur en scories et en gaz augmente, la composition chimique est difficile à contrôler et le lingot a tendance à former des fissures centrales et une structure cristalline colonnaire. Il est important d'éviter une température de fusion trop élevée, de réduire les temps de fusion dans le four et le four de maintien, et d'éviter un fort gradient de température lors du refroidissement de la pièce. Cependant, la température de fusion ne doit pas être trop basse, sous peine de compromettre la fluidité et d'entraîner l'apparition de défauts tels que des fissures à la surface du lingot. Il est donc essentiel de choisir une température de fusion appropriée, d'assurer une température uniforme et de réduire le temps de fusion. En général, il est préférable de maintenir une température de fusion entre 740 et 760 °C.
La présence de gaz et de scories nuit gravement à la qualité du lingot. Pour réduire au maximum la teneur en scories et en gaz du métal fondu, celui-ci doit être affiné deux fois au flux et au gaz pendant la fusion. Pour obtenir un bon dégazage et une bonne élimination des scories, la teneur et la pureté de chaque composant du solvant et du gaz d'affinage doivent être garanties, et la présence d'impuretés et d'humidité doit être minimisée.
Une fois l'affinage terminé, afin d'éviter la réoxydation et le gettering de la masse fondue, un agent de recouvrement est appliqué à sa surface. Avant la coulée, l'alliage fondu est filtré sur une toile de verre et une plaque filtrante en mousse céramique afin de réduire davantage la teneur en impuretés et de purifier la masse fondue.
Résumer
Pour obtenir des lingots d'extrusion de profilés en alliage d'aluminium de haute qualité, il est nécessaire de sélectionner des composants chimiques appropriés et de les contrôler dans une certaine plage. Parallèlement, la charge et le procédé de fusion doivent être rigoureusement contrôlés pour garantir la qualité de la fusion.
