Литье под давлением из алюминия относятся к компонентам оборудования, изготовленным из чистого алюминия или алюминиевых сплавов, полученных литьем. Обычно нагретый жидкий алюминий или алюминиевый сплав заливается в песчаные формы или металлические формы, и полученные алюминиевые детали или компоненты из алюминиевого сплава различных форм и размеров обычно называются алюминиевыми литьевыми изделиями. Однако часто возникает ряд проблем, которые приводят к дефектам деталей.
1. Возникновение пор и пузырьков воздуха и меры борьбы с ними
Характеристики дефекта: Три Литье под давлением из алюминия' стены часто имеют круглые или овальные отверстия с гладкой поверхностью, обычно блестящей оксидной пленкой, а иногда и жирно-желтой. Пескоструйная обработка может использоваться для обнаружения поверхностных пор и пузырьков, в то время как механическая обработка или рентгеновское зрение могут использоваться для обнаружения внутренних пор и пузырьков. На рентгеновской пленке поры и пузырьки видны как черные.
вызывать:
1. Литейный сплав нестабилен, в нем присутствует газ.
2. Формовочный (стержневой) песок смешивается с органическими примесями (угольная крошка, корень травы, конский навоз и т. д.).
3. Плохая вентиляция формы и песчаного стержня.
4. Усадочная раковина на холодной поверхности утюга.
5. Неудовлетворительная конструкция литниковой системы.
Метод профилактики:
1. Правильно контролируйте скорость заливки, чтобы не попасть в газовую смесь.
2. В форму (стержень) не следует добавлять органические примеси для снижения газообразования формовочного материала.
3. Улучшение вентилируемости (стержневого) песка.
4. Правильный выбор и обращение с холодным железом.
5. Улучшенная конструкция литниковой системы.
2. Oвозникновение и меры противодействия трещинам
Характеристики дефекта:
1. Трещины литья. Развивающиеся по границе зерен, часто сопровождающиеся сегрегацией, представляют собой вид трещины, образующейся при более высокой температуре, которая легко появляется в сплавах с большей объемной усадкой и отливках более сложной формы.
2. Трещины при термообработке: Транскристаллитные трещины часто возникают из-за перегрева или пережога при термообработке. Часто они возникают из-за чрезмерного охлаждения сплавов с большим напряжением и коэффициентом теплового расширения или при наличии других металлургических дефектов.
вызывать:
1. Конструкция отливки нецелесообразна, имеются острые углы, толщина стенки сильно различается.
2. Выход песчаных форм (стержней) низкий.
3. Частичный перегрев формы.
4. Температура заливки слишком высокая.
5. Преждевременное извлечение отливки из формы.
6. Перегрев или перегрев при термообработке, чрезмерная скорость охлаждения.
Метод профилактики:
1. Улучшить структурную конструкцию Литье под давлением из алюминия, избегайте острых углов и стремитесь к равномерной толщине стенок и плавному переходу.
2. Принять меры по увеличению уступки песчаной формы (сердечника).
3. Обеспечить одновременное или последовательное затвердевание всех частей отливки и усовершенствовать конструкцию литниковой системы.
4. Соответствующим образом уменьшите температуру заливки.
5. Контролируйте время охлаждения формы.
6. Метод термокоррекции применяется при деформации отливки.
7. Правильно контролировать температуру термообработки и снижать скорость охлаждения при закалке.
3. Возникновение и меры борьбы с окислительными шлаковыми включениями
Характеристики дефекта: Большинство включений окисленного шлака находятся в невентилируемых углах формы на верхней поверхности отливки. Излом, который в основном имеет грязно-белый или желтый цвет, можно увидеть на рентгеновских снимках или при механической обработке объектов. Его также можно увидеть, когда объекты очищаются щелочью, протравливаются или анодируются.
вызывать:
1. Шихта печи не является чистой, и используется слишком много шихты вторичной переработки.
2. Неудовлетворительная конструкция литниковой системы.
3. Шлак в расплавленной жидкости не очищается.
4. Неправильная разливка, в результате которой появляются шлаковые включения.
5. Недостаточное время выдержки после очистки и обработки для предотвращения ухудшения качества.
Метод профилактики:
1. Загрузку печи следует очищать от песка, а количество возвращаемой шихты следует соответствующим образом сократить.
2. Улучшить конструкцию литниковой системы и повысить ее шлакоудерживающую способность.
3. Используйте соответствующий флюс для удаления шлака.
4. При заливке следует соблюдать устойчивость и следить за блокировкой шлака.
5. После очистки расплавленному сплаву следует дать отстояться в течение определенного времени, прежде чем его разливать.
4. Oвозникновение и меры противодействия усадочной пористости
Характеристики дефекта: Усадочная пористость Литье под давлением из алюминия Обычно происходит в толстой и большой части корня летящего стояка около внутреннего ползуна, перехода толщины стенки и тонкой стенки с большой плоскостью. Излом серый в литом состоянии и светло-желтый после термической обработки, он серовато-белый, светло-желтый или серо-черный, и он мутный на рентгеновской пленке. Сильную нитевидную усадку можно обнаружить с помощью методов контроля, таких как рентгеновский и флуоресцентный излом с малым увеличением.
вызывать:
1. Эффективность подачи стояка низкая.
2. Слишком много газа в заряде.
3. Перегрев в районе ворот.
4. Песчаная форма слишком влажная, а песчаный стержень не высушен.
5. Крупное зерно сплава.
6. Неправильное положение отливки в форме.
7. Температура заливки слишком высокая, а скорость заливки слишком высокая.
Метод профилактики:
1. Пополнение расплавленного металла из стояка для улучшения конструкции стояка.
2. Заряд должен быть чистым и не иметь следов коррозии.
3. Прилив устанавливается в усадочной части отливки, а охлажденный чугун помещается или используется в сочетании с охлажденным чугуном и приливом.
4. Контролируйте влажность песка и высыхание песчаного стержня.
5. Принять меры по очистке зерна.
6. Улучшить положение отливки в форме, чтобы снизить температуру и скорость заливки.
