Оболочка для литья под давлением формируется с помощью формы, поэтому время обработки короткое, а стоимость относительно низкая. Однако, литье алюминия под давлением трудно анодировать. Считается, что многие производители должны были выяснить при поверхностной обработке различных серий алюминиевых материалов, что литье алюминия под давлением не подходит для анодирования. Это все определяется составом литья алюминия под давлением и особенностями анодирования, так почему же литье алюминия под давлением не подходит для анодирования?
Почему литой алюминий трудно анодировать?
анодирование
Анодирование — это электрохимический метод. В подходящем электролите в качестве анода используются детали из сплава, а в качестве катода — нержавеющая сталь, хром или сам электропроводящий электролит. При определенных условиях напряжения и тока анод окисляется, тем самым Процесс получения анодированной пленки на поверхности заготовки требует анодирования серной кислотой в процессе анодирования и окраски.
Ограничения сернокислотного анодирования алюминиевых сплавов
1. Наличие легирующих элементов снизит качество оксидной пленки. При тех же условиях оксидная пленка, полученная на чистом алюминии, самая толстая, твердость самая высокая, коррозионная стойкость самая лучшая, а однородность самая лучшая. Для материалов из алюминиевых сплавов, чтобы получить хороший эффект окисления, необходимо обеспечить, чтобы содержание алюминия было не менее 95% при нормальных условиях.
2. В сплаве медь сделает оксидную пленку красноватой, ухудшит качество электролита и увеличит дефекты окисления; кремний сделает оксидную пленку серой, особенно когда содержание превышает 4.5%, эффект более очевиден; тогда это проявится в виде черных пятен.
3. Анодирование требует, чтобы поверхность алюминия была свободна от примесей, а алюминиевый материал был относительно чистым, поскольку анодированная пленка должна быть однородной и плоской. Чрезмерное присутствие примесей и других компонентов неизбежно повлияет на толщину пленки, образующейся при анодировании, и даже напрямую повлияет на то, образуется ли пленка. Самое главное, что другие металлические элементы могут напрямую изменить цвет пленки при формировании анодированной пленки, что оказывает прямое влияние на окрашивание после анодирования.
4. Литые алюминиевые сплавы и литье под давлением обычно содержат высокое содержание кремния. Обычно используемые литые алюминиевые сплавы можно разделить на три категории:
Один из них — алюминиево-кремниевый сплав, в основном включающий YL102 (ADC1, A413.0 и т. д.), YL104 (ADC3, A360).
Второй — сплав алюминия, кремния и меди, в основном включающий YL112 (A380, ADC10), YL113 (A383, ADC12) и YL117 (B390, ADC14).
Третий — алюминиево-магниевый сплав, в основном 302 (5180, ADC5, ADC6).
Для алюминиево-кремниевых сплавов и алюминиево-кремниево-медных сплавов, как следует из названия, помимо алюминия, основными компонентами являются кремний и медь. Обычно содержание кремния составляет от 6 до 12%, что в основном улучшает текучесть жидкого сплава. Содержание меди стоит на втором месте, в основном для повышения прочности и силы растяжения. Содержание железа обычно составляет от 0.7 до 1.2%, и в этом соотношении эффект извлечения заготовки из формы является наилучшим.
Из его состава видно, что такие сплавы не окисляются и не окрашиваются. Даже если использовать специальный зольный очиститель ht412 для литья алюминия под давлением, анодная оксидная пленка может быть темной, и трудно получить бесцветную и прозрачную оксидную пленку. По мере увеличения содержания кремния цвет анодированной пленки меняется от светло-серого до темно-серого и темно-серого. Поэтому литейные алюминиевые сплавы не подходят для традиционного анодирования.
Как решить проблему анодирования литого алюминия?
Но литой алюминий также имеет решения для анодирования. Детали, полученные литьем под давлением, могут завершить структуру и угловые линии, которые трудно получить для кованых деталей, деталей автомобилей/деталей с ЧПУ. Качество литья под давлением очень важно для качества окисления. Небольшое изменение и детальный контроль процесса определяют качество анода.
Производители, занимающиеся окислением литьевых деталей, должны научно контролировать технологию литников пресс-формы, процесс литья под давлением и метод последующей обработки. С помощью этой серии строгих процессов контроля можно обеспечить плавное производство качества окисления. Это включает в себя литниковую форму, конструкцию литника, контроль температуры пресс-формы; использование сырья и, как правило, использование специального зольного очистителя ht412 для литья алюминия под давлением для удаления поверхностной черной золы и предотвращения факторов загрязнения.
Заключение
ЧАЛ является одним из профессиональных поставщиков алюминиевой продукции. Мы можем предоставить вам алюминиевые трубки, алюминиевые профили, алюминиевые катушкии т. д. Эти профили широко используются в различных отраслях промышленности. Компания объединяет производство, продажи и обслуживание и стремится к улучшению и инновациям алюминиевой продукции с концепцией ориентированности на качество, передовых технологий и выигрышного обслуживания.
