An алюминиевая пластина or алюминиевая полоса Изготовленный из алюминия, является основным сырьем, смешанным с другими легирующими элементами. Алюминиевая полоса является важным базовым материалом для развития национальной экономики моей страны и широко используется в авиации, космонавтике, строительстве, полиграфии, транспорте, электронике, химической, пищевой, медицинской и других отраслях промышленности.
Под влиянием быстрого развития экономики инвестиции в алюминиевые пластины и полосы в моей стране продолжают расти, а потребление алюминиевых пластин и полос продолжает неуклонно расти. Спрос на внешнюю отделку зданий и внутреннюю отделку, производство алюминиевой фольги, печать, PS-пластины, производство, бытовую технику, упаковку пищевых продуктов и другие отрасли промышленности еще больше возрос, став основной движущей силой роста потребления алюминиевых листов и полос. В то же время транспортная отрасль становится новой точкой роста потребления.
Уже много знаете об экономическом алюминии, как много вы знаете о производстве алюминия? Продолжайте читать эту статью, и вы узнаете.
Общий процесс производства алюминиевых сплавов
Холодную прокатку алюминиевых сплавов обычно подразделяют на литье – горячую прокатку – холодную прокатку – отделку.
Цель плавки и литья
Целью плавки и литья является получение сплавов с удовлетворительным составом и высокой чистотой расплава, а также создание благоприятных условий для литья сплавов различной формы.
Этапы процесса плавки и литья: загрузка – подача – плавка – перемешивание после плавки, удаление шлака – предварительный анализ и отбор проб – добавление сплава для корректировки состава, перемешивание – рафинирование – выдержка – руководство литьем в печи.
Процесс горячей прокатки
1. Горячая прокатка обычно относится к прокатке, выполняемой выше температуры рекристаллизации металла;
2. В процессе горячей прокатки металл одновременно закаливается и размягчается. Из-за влияния скорости деформации, пока процесс восстановления и рекристаллизации запаздывает, будет иметь место определенное количество наклепа;
3. Рекристаллизация металла после горячей прокатки неполная, то есть рекристаллизационная структура и деформированная структура сосуществуют;
4. Горячая прокатка позволяет улучшить производительность обработки металлов и сплавов, а также уменьшить или устранить дефекты литья.
Процесс литья
Процесс литья и прокатки: жидкий металл, передний короб (контроль уровня жидкости), литейно-прокатный стан (система смазки, охлаждающая вода), ножницы, охладитель.
1. Температура литья и прокатки обычно составляет от 680 °C до 700 °C; чем ниже, тем лучше, стабильная линия литья и прокатки обычно останавливается раз в месяц или чаще, чтобы переставить пластину. В процессе производства необходимо строго контролировать уровень жидкости в передней коробке, чтобы не допустить низкого уровня жидкости;
2. Для смазки используется порошок С с неполным сгоранием газа, что также является одной из причин загрязнения поверхности литья и проката;
3. Скорость производства обычно составляет от 1.5 м/мин до 2.5 м/мин;
4. Качество поверхности изделий, полученных литьем и прокаткой, как правило, сравнительно низкое и, как правило, не отвечает требованиям специальных физико-химических свойств.
Процесс холодной прокатки
1. Холодная прокатка относится к способу прокатки при температуре ниже температуры рекристаллизации;
2. В процессе прокатки не будет происходить динамической рекристаллизации, температура поднимется максимум до температуры восстановления, холодная прокатка будет выглядеть как наклепывание, а скорость наклепа будет большой;
3. Холоднокатаные листы и полосы имеют высокую размерную точность, хорошее качество поверхности, однородную структуру и эксплуатационные характеристики, а с помощью термической обработки можно получать изделия в различных состояниях;
4. Холодная прокатка позволяет производить тонкие полосы, но ее недостатками являются большой расход энергии на деформацию и большое количество проходов обработки.
Дополнительные методы прецизионной обработки
1. Отделка — метод обработки, позволяющий привести холоднокатаный лист в соответствие с требованиями заказчика, или метод обработки, облегчающий последующую обработку изделия;
2. Отделочное оборудование может исправлять дефекты, возникающие в процессе производства горячей и холодной прокатки, такие как трещины на кромках, масляные полосы, плохая форма, остаточные напряжения и т. д. Оно должно гарантировать, что в процесс производства не будут внесены никакие другие дефекты;
3. Различное отделочное оборудование включает в себя поперечную резку, продольную резку, гибку и правку, отжиговую печь, продольно-резательный станок и т. д.
Заключение
At чал, все алюминиевые сплавы производятся посредством вышеуказанных тонких процессов. Мы фокусируемся на каждом продукте, предоставляемом нашим клиентам, и уделяем гораздо больше внимания удовлетворению наших клиентов, чем выгодам. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам за желаемыми вами продуктами.
