Алюминий — это абсолютный базовый продукт в любом механическом цехе. Это один из самых обрабатываемых металлов, поэтому его можно обрабатывать быстро и эффективно. Вот почему он такой прочный. Обработка алюминия — это действительно конкурентная область, поскольку все его режут. Это особенно касается производственной обработки. В этой статье я поделюсь всем, что вам нужно знать, чтобы вы могли правильно изготовить свой Детали обработки алюминия как профессионал.
Почему Iс MОбработка деталей из алюминия Cбросающий вызов?
Алюминий является наиболее доступным и популярным металлом. Однако из-за различных методов обработки заготовок из этого материала, получить высококачественные детали из алюминия можно только выбрав правильную модель алюминия для обработки.
Поскольку этот металл мягкий, у него низкая температура плавления. Если вы немного неосторожны, вы можете не только не получить обработанные детали, которые вас удовлетворят, но и потратить алюминий впустую.
При изготовлении деталей для обработки алюминия могут возникнуть трудности с резкой алюминия, особенно слоев листового металла. Это связано с теплом трения, которое часто превышает температуру плавления алюминия.
Кроме того, металл имеет низкую твердость, и использование грубых режущих инструментов может привести к смятию или растяжению всей заготовки.
Типы деталей для обработки алюминия
Существует множество обычных типов изготовления алюминиевых деталей. Кроме того, можно выделить семь марок легких алюминиевых сплавов.
1. Алюминий 2024-T351. Это самый твердый алюминий, который в основном используется в самолетах. Он также известен тем, что его трудно обрабатывать, так как для этого требуются специальные инструменты и определенные настройки для изготовления.
2. Легкий алюминиевый сплав, алюминиевая фольга. Напротив, это самый универсальный алюминий, который можно обрабатывать с использованием ограниченного набора методов обработки.
3. Алюминиевая пластина. Это тип, в котором изготавливаются алюминиевые рабочие поверхности. Листовые стальные слои могут быть получены путем ковки, маркировки или вращения. При этом могут быть включены различные виды легкого алюминия для дополнительных зданий.
4. Компаундный легкий алюминий. Вы, возможно, слышали, что это относится к алюминию. Он имеет любой тип покрытия, такой как цинк, кремний, никель или магний. Обработанный легкий алюминий долговечен и также имеет дополнительную эффективность благодаря отделке.
5. Чистый/голый алюминий. Как следует из названия, это чистый, необработанный металл. Как правило, его нужно лучше использовать в процессе производства.
Он редко используется в качестве продукта для подготовки рабочей поверхности, а также для производства различных других компонентов. Это связано с отсутствием сопротивления износу, а также с пониженной прочностью.
6. Легкий алюминиевый сплав. Наконец, существует 8 сортов (коллекции) алюминия. Каждый из них имеет различные жилые или коммерческие свойства, а также уникальную область применения.
Коллекция 1000 на 99% состоит из легкого алюминия.
Серия 2000 изготовлена из алюминиевого сплава с добавлением меди.
Коллекции 3000 изготовлены из алюминиевых сплавов, содержащих марганец.
Коллекции 4000 изготовлены из легких алюминиевых сплавов, содержащих кремний.
Серия 5000 — это сплав магния и алюминия. >
Серия 6000 — это алюминиевые сплавы, состоящие из магния и кремния.
Коллекция 7000 представляет собой полосу из алюминиевого сплава.
Режущие инструменты для обработки деталей из алюминия
Ни при каких обстоятельствах не используйте универсальный нож для резки алюминия. Технически это сработает, но алюминий не имеет ничего общего со сталью. Вот несколько аспектов выбора инструмента, которые помогут вам максимально эффективно использовать ваш станок.
Материал режущего инструмента
Надеюсь, для вас это не составит труда. Даже в непроизводительных применениях карбид превзойдет быстрорежущую сталь по стоимости как по стоимости инструмента в течение срока службы, так и по качеству поверхности.
Тем не менее, есть несколько полезных сведений о твердом сплаве, которые помогут вам подобрать идеальный инструмент для работы.
По сути, нам просто нужно понять, чего мы хотим от инструмента. Алюминий — мягкий режущий материал, что означает, что инструмент не подвергается жестким ударным нагрузкам при резке.
Критически важно сохранить остроту лезвия. По этой причине мы бы выбрали твердость вместо прочности для характеристик материала.
На это свойство влияют два основных фактора: размер зерен карбида и соотношение связующего.
Что касается размера зерна, более крупное зерно дает более твердый материал, тогда как более мелкое зерно дает более ударопрочный, прочный материал. Для алюминия мы хотим сохранить остроту кромки, поэтому нам нужен небольшой размер зерна для максимального сохранения кромки.
Другим фактором является соотношение связующего. Для твердосплавных режущих инструментов связующим является кобальт. Содержание кобальта может составлять от 2% до 20%. Поскольку кобальт мягче зерен карбида, больше кобальта означает более прочный инструмент, а меньше кобальта означает более твердый инструмент.
Поэтому мы, по сути, ищем твердосплавную фрезу с крупным размером зерна и низким содержанием кобальта.
флейты
3 канавки — приятное место для прочных твердосплавных концевых фрез в 98% случаев. Стружкодробление — это название игры для легкого алюминия, а также 3 канавки дают вам наилучший баланс прочности устройства и стружкодробления.
2 канавки могут быть жизнеспособной альтернативой, когда силы резания уменьшаются, а зазоры для стружки становятся еще более важным элементом. Это также может быть средством для уменьшения давления резания для легких, сомнительных резов. Одна область, где это имеет смысл, — когда у вас очень длинный инструмент, склонный к вибрации. 2 канавки режут мягко, поэтому это может помочь вам справиться с резонансом.
В конце концов, однако, 3 канавки — это требование сектора. Для более крупных инструментов, таких как фрезы для покрытия, этот вид замечательного места канавки, безусловно, будет варьироваться в зависимости от диаметра. Секрет здесь в том, чтобы иметь большой зазор для стружки, чтобы ничего не забивалось. Никто не хочет засоренного устройства на 700 IPM.
Угол спирали
Вот равновесие, которое мы пытаемся достичь: меньший угол спирали уменьшит тепло, поскольку оно уменьшается в течение гораздо меньшего времени. Более высокая спираль обеспечивает более гладкую резку и дает прекрасную отделку поверхности, однако создает гораздо больше тепла.
Если ваше устройство нагреется, алюминий, безусловно, приварится к нему, и игра окончена. Это происходит менее чем за секунду; все, что вы слышите, это как резко возрастает нагрузка на шпиндель и он ломается!
Итак, вот общее правило, которое помогало мне на протяжении нескольких лет:
Для черновой обработки уменьшенный угол наклона спирали около 35 градусов работает великолепно. Это позволяет устройству оставаться холодным, и никто не ценит покрытие поверхности при черновой обработке.
Для финишной обработки больший угол наклона спирали в 45 градусов — это просто рок-звезда. Конечно, он генерирует гораздо больше тепла, однако для легких финишных резов с высокой скоростью подачи, какая разница? Плавное уменьшение оставляет великолепную и точную отделку поверхности.
Для инструмента, который наверняка выполнит как черновую, так и финишную обработку, выберите угол наклона спирали 40 градусов.
Черновая обработка: угол наклона спирали 35 градусов
Окончание: угол наклона спирали 45 градусов
Многоцелевое применение: угол наклона спирали 40 градусов.
Полезные функции деталей для обработки алюминия
Помимо этих основ, есть еще несколько вещей, которые могут дать вам дополнительное преимущество.
Одна вещь, с которой я имел большой успех, это полированные инструменты. Когда режущие канавки отполированы гладко, алюминий скользит по ним гладко. Поскольку трение так мало, срок службы инструмента зашкаливает, и вы можете толкать их быстрее.
Это действительно стоит того, если вы занимаетесь высокопроизводительной фрезеровкой алюминия.
Еще одна вещь, о которой стоит упомянуть, — это покрытия инструментов. В общем, инструменты без покрытия — это то, что нужно. Вы не получите большой производительности от специальных покрытий, а более «стандартные» покрытия инструментов принесут больше вреда, чем пользы.
