Для изготовления хорошего набора экструзионная матрица для алюминия, не только хорошее технологическое оборудование и квалифицированные рабочие по производству экструзионных головок, но также очень важным фактором является наличие хорошей конструкции экструзионной головки. Экструзионная головка для алюминия не только должна полностью понимать требования заказчика, но и требует от проектировщика головки понимания экструзионной машины, структуры экструзионной головки и технологии обработки, а также производственных мощностей завода.
Экструзионная матрица представляет собой толстый стальной диск с отверстием, через которое в процессе экструзии проходит пластичный алюминиевый сплав.
Отверстие в матрице соответствует профилю поперечного сечения, указанному проектировщиком экструзионной линии.
Знакомство с размерами и допусками алюминия
Размер и отклонение алюминия определяются экструзионными матрицами, экструзионным оборудованием и другими сопутствующими технологическими факторами.
Выбор правильного тоннажа пресса для экструзии алюминия
Выбор тоннажа экструдера в основном определяется степенью экструзии. Если степень экструзии ниже 10, механические свойства алюминиевый продукт низкие; если коэффициент экструзии слишком высок, алюминиевое изделие склонно к дефектам, таким как шероховатость поверхности и отклонение угла. Коэффициент экструзии цельного алюминия часто рекомендуется около 30, а полого алюминия около 45.
Определить форму экструзионной головки
Внешние размеры экструзионной головки относятся к внешнему диаметру и толщине экструзионной головки. Внешние размеры экструзионной головки определяются размером, весом и прочностью сечения профиля.
Определение размера отверстия экструзионной головки
Для алюминия с большой разницей в толщине стенки, трудноформуемые тонкостенные детали, и острые углы кромок должны быть соответствующим образом увеличены в размере; для плоских тонкостенных профилей с большими отношениями ширины к толщине и отверстий матрицы профилей стеновых пластин, стрингерная часть должна быть Размер может быть спроектирован в соответствии с общим профилем, а размер толщины стенки, в дополнение к факторам, перечисленным в формуле, еще необходимо учитывать упругую деформацию и пластическую деформацию экструзионной матрицы и общий изгиб, расстояние от экструзионного цилиндра и другие факторы. Кроме того, скорость экструзии, наличие или отсутствие тяговых устройств и т. д. также оказывают определенное влияние на размер отверстия матрицы.
Разумно отрегулируйте скорость потока алюминиевого сплава
Разумная регулировка расхода алюминиевого металла заключается в том, чтобы попытаться заставить каждую частицу на алюминиевой секции вытекать из отверстия матрицы с одинаковой скоростью. При проектировании экструзионной матрицы постарайтесь использовать пористую симметричную компоновку. В соответствии с формой алюминиевого материала, разницей в толщине стенок каждой детали, разницей в удельной окружности и расстоянием от экструзионного цилиндра проектируется калибровочная лента неравной длины. Вообще говоря, чем тоньше толщина стенки алюминиевого материала, тем больше периметр, тем сложнее форма, и чем дальше он находится от экструзионного цилиндра, тем короче здесь калибровочная лента. Если все еще трудно контролировать расход алюминиевого металла с калибровочной лентой, форма сечения алюминиевого материала особенно сложна, толщина стенки очень тонкая, и угол продвижения потока или направляющий конус можно использовать для ускорения потока алюминиевого металла в части, удаленной от середины. Для деталей с гораздо более толстой стенкой или очень близко к экструзионному цилиндру угол препятствия должен использоваться для дополнения препятствия, чтобы замедлить скорость потока. Кроме того, для регулировки скорости потока алюминиевого металла можно использовать отверстия для балансировки процесса, технологические допуски, формы передней камеры, направляющие формы и изменения в количестве, размере, форме и положении отверстий распределения потока.
Проверка прочности экструзионной головки
Из-за суровых условий работы матрицы во время экструзии алюминия прочность матрицы является очень важным вопросом при проектировании матрицы. Помимо разумного расположения отверстия матрицы, выбора подходящего материала матрицы и проектирования разумной структуры и формы матрицы, также очень важно точно рассчитать силу экструзии и проверить допустимую прочность каждого опасного сечения. В настоящее время существует множество формул для расчета силы экструзии, но модифицированная формула Берлина все еще имеет инженерное значение. Решение верхнего предела силы экструзии также имеет применимое хорошее значение, и относительно просто использовать метод эмпирических коэффициентов для расчета силы экструзии. Что касается проверки прочности формы, ее следует проводить отдельно в соответствии с типом продукта, структурой формы и т. д. Как правило, плоские формы требуют только проверки прочности на сдвиг и изгиб. Формы с язычком и плоские шунты требуют проверки прочности на сдвиг, изгиб и сжатие. Детали с язычком и наконечником иглы также должны учитывать прочность на растяжение. В последние годы метод конечных элементов может быть использован для анализа усилий и проверки прочности особо сложных форм.
Разумный размер рабочего ремня
Гораздо сложнее определить рабочий пояс комбинации разъемной матрицы, чем рабочий пояс полуформы. Не только учитывать разницу толщины стенок профиля и расстояние между серединой и поверхностью, но и учитывать ситуацию, когда отверстие матрицы экранировано разъемным мостом. Для отверстия матрицы под шунтирующим мостом из-за трудности затекания металла рабочий пояс следует считать более тонким. При определении рабочего пояса, прежде всего, найдите, где толщина стенки профиля под шунтирующим мостом тонкая, то есть где сопротивление течению металла велико. Маленький рабочий пояс здесь устанавливается так, чтобы быть в два раза больше толщины стенки, а толщина стенки толще или где металл легко доступен. Рабочий пояс должен быть надлежащим образом утолщен, как правило, в соответствии с определенным пропорциональным соотношением, плюс поправочное значение для легкого течения.
Структура и размер пустого ножа для отверстия матрицы
Пустой нож для фильерного отверстия представляет собой конструкцию консольной опоры на выходном конце рабочей ленты фильерного отверстия. Если толщина стенки алюминиевого материала больше или равна 2 мм, можно использовать прямую конструкцию полого ножа, которую легче обрабатывать; если толщина стенки алюминиевого материала меньше 2 мм, можно выбрать наклонный полый нож для обработки на консоли.
