Плоская алюминиевая трубка с параллельным потоком («также известная как пористая микроканальная трубка из алюминиевого сплава) представляет собой тонкостенный пористый связующий трубчатый материал. Плоская алюминиевая трубка с параллельным потоком представляет собой новый экологически чистый компонент (материал) трубы для транспортировки хладагента в системе кондиционирования воздуха. Из-за высокого технического содержания его чрезвычайно сложно изготовить. производитель алюминиевых труб требует чрезвычайно высокой производственной технологии для производства качественной продукции микроканальные алюминиевые трубки.
Технология производства плоской параллельной алюминиевой трубы имеет следующие аспекты:
1. Сверхбольшая степень экструзии
Коэффициент экструзии - это отношение между площадью разрыва до экструзии материала при нагревании до того, как материал будет экструдирован. В общем, это 8 ~ 50 раз, например, 0.5 м до экструзии, повороты 25 м после экструзии, а коэффициент экструзии составляет 50 раз. Если экструзия больше 50 раз, в общем, пористая экструзия обычно экструдируется, так что профиль сжатого тепла, как правило, экономит полосу. Однако коэффициент экструзии параллельного потока алюминия составляет более 400 раз, что более чем в 8 раз больше, чем предельный процесс экструзии алюминия.
Поскольку существует такой большой коэффициент супертрадиционной экструзии, управление процессом, разница температур нагрева, загрузочное отверстие пресс-формы, материал, сварочная камера, сокращение рабочего процесса и т. д. - все это очень высокие технические требования, поэтому, если у него нет многолетней специализации, чтобы такая высокая экструзия не могла бы накапливать больше продукции.
2. Герметичность
Поскольку уровень дефекта в автомобильной промышленности измеряется PPM (частей на миллион), набор микроканальных теплообменников составляет около 50 параллельных линий, пока есть дефект (например, пористость, смешивание и т. д.), весь кондиционер будет отправлен на слом, поэтому требования к качеству плоской алюминиевой трубки с параллельным потоком очень высоки, а параллельные пятна, полученные литейным стержнем, имеют длину почти 500 метров, прессуются со скоростью 55 м / мин. Расчет скорости давления, приблизительно 9 минут, в течение этого периода технология процесса производственной линии должна быть абсолютно стабильной, например, прочность формы, температура литого стержня, экструдированная постоянная температура изотермы, охлаждение формы, онлайн-распыление и т. д. Пока есть любое небольшое отклонение в любой части, это приведет к дефектам в продукте.
3. Сверхвысокая точность размеров
Точность размеров продукта параллельной поточной трубки довольно высока в обычных термоэкструдированных продуктах. В настоящее время, поскольку требования пользователей постоянно растут, отклонение размера ширины и высоты параллельной поточной алюминиевой плоской трубки было увеличено до ± 0.01 ~ ± 0.02 мм.
4. Высококачественная технология литья
Технические характеристики производственной параллельной алюминиевой плоской трубки очень точны. Если чистота литого материала и количество водорода не соответствуют стандарту или есть очень тонкая пора или включение, это приведет к утечке тонкой стенки параллельной трубки. Вполне возможно, что требования к качеству технологии литья чрезвычайно высоки.
5. Технология распыления поверхности
Поскольку толщина стенки плоской алюминиевой трубки с параллельным потоком очень мала, в рабочих условиях хладагента и внешней атмосферной коррозии легко может возникнуть утечка из-за коррозии.
В связи с этим, тонкий слой цинка должен быть распылен на его внешнюю поверхность (обычно количество распыляемого слоя цинка составляет: 10.5 г/м2). И принцип действия заключается в изменении его электродного потенциала, позволяя цинку поверхности выполнять функцию «жертвенного анода». Роль заключается в защите внутренней стенки алюминиевой трубы параллельного потока от коррозии.
Поскольку размер параллельной линии потока очень точный, он также очень точный для комбинированного интерфейса слоя распыления цинка. Только очень небольшое количество устройств может быть использовано для операции распыления цинка плоской трубы. CHAL Алюминиевая корпорация обеспечивает совершенную технологию распыления поверхности, свяжитесь с нами для получения продукта или технической поддержки.
Технология производства параллельных алюминиевых плоских трубок представляет собой комплексное проявление, включающее многопрофильную, многоотраслевую промышленную технологию. Необходимо не только иметь многолетний опыт проектирования продукции в этой области, но и иметь многопрофильные команды ведущих технологических талантов и способность интегрироваться в различные предметы.
CHAL Алюминиевая корпорация является поставщиком исследований, разработок, производства и продаж алюминиевой микроканальной плоской трубы, алюминиевых пластин, алюминиевых труб и других алюминиевых изделий. У нас есть современное и полное оборудование для литья, горячей прокатки, холодной прокатки, точной прокатки, вертикальной тонкой и толстой резки и производства труб, а также технический центр для исследований и разработок. Технический центр способен проверять и испытывать химические компоненты, механические характеристики и металлографические структуры различных материалов. Кроме того, он также способен проверять, исследовать и разрабатывать такие характеристики, как высокая температура, деформация, коррозия и сварка и т. д. материалов. Полное инспекционное и испытательное оборудование является надежной гарантией качества продукции и исследований и разработок материалов нашей компанией.
