Плоская алюминиевая трубка с параллельным потоком (также известная как пористая микроканальная трубка из алюминиевого сплава) представляет собой тонкостенный пористый трубчатый материал. Плоская алюминиевая трубка с параллельным потоком является новым экологически чистым компонентом (материалом) для трубопроводов, по которым транспортируется хладагент в системах кондиционирования воздуха. Из-за высокой технологической сложности её производство чрезвычайно затруднительно. Производителю алюминиевых труб требуется чрезвычайно высокая технология для выпуска качественных микроканальных алюминиевых трубок.
Технология производства плоской параллельной алюминиевой трубы имеет следующие аспекты:
1. Сверхбольшая степень экструзии
Коэффициент экструзии - это отношение между площадью разрыва до экструзии материала при нагревании до того, как материал будет экструдирован. В общем, это 8 ~ 50 раз, например, 0.5 м до экструзии, повороты 25 м после экструзии, а коэффициент экструзии составляет 50 раз. Если экструзия больше 50 раз, в общем, пористая экструзия обычно экструдируется, так что профиль сжатого тепла, как правило, экономит полосу. Однако коэффициент экструзии параллельного потока алюминия составляет более 400 раз, что более чем в 8 раз больше, чем предельный процесс экструзии алюминия.
Поскольку существует такой большой коэффициент супертрадиционной экструзии, управление процессом, разница температур нагрева, загрузочное отверстие пресс-формы, материал, сварочная камера, сокращение рабочего процесса и т. д. - все это очень высокие технические требования, поэтому, если у него нет многолетней специализации, чтобы такая высокая экструзия не могла бы накапливать больше продукции.
2. Герметичность
Поскольку уровень дефекта в автомобильной промышленности измеряется PPM (частей на миллион), набор микроканальных теплообменников составляет около 50 параллельных линий, пока есть дефект (например, пористость, смешивание и т. д.), весь кондиционер будет отправлен на слом, поэтому требования к качеству плоской алюминиевой трубки с параллельным потоком очень высоки, а параллельные пятна, полученные литейным стержнем, имеют длину почти 500 метров, прессуются со скоростью 55 м / мин. Расчет скорости давления, приблизительно 9 минут, в течение этого периода технология процесса производственной линии должна быть абсолютно стабильной, например, прочность формы, температура литого стержня, экструдированная постоянная температура изотермы, охлаждение формы, онлайн-распыление и т. д. Пока есть любое небольшое отклонение в любой части, это приведет к дефектам в продукте.
3. Сверхвысокая точность размеров
Точность размеров продукта параллельной поточной трубки довольно высока в обычных термоэкструдированных продуктах. В настоящее время, поскольку требования пользователей постоянно растут, отклонение размера ширины и высоты параллельной поточной алюминиевой плоской трубки было увеличено до ± 0.01 ~ ± 0.02 мм.
4. Высококачественная технология литья
Технические характеристики производственной параллельной алюминиевой плоской трубки очень точны. Если чистота литого материала и количество водорода не соответствуют стандарту или есть очень тонкая пора или включение, это приведет к утечке тонкой стенки параллельной трубки. Вполне возможно, что требования к качеству технологии литья чрезвычайно высоки.
5. Технология распыления поверхности
Поскольку толщина стенки плоской алюминиевой трубки с параллельным потоком очень мала, в рабочих условиях хладагента и внешней атмосферной коррозии легко может возникнуть утечка из-за коррозии.
В связи с этим, тонкий слой цинка должен быть распылен на его внешнюю поверхность (обычно количество распыляемого слоя цинка составляет: 10.5 г/м2). И принцип действия заключается в изменении его электродного потенциала, позволяя цинку поверхности выполнять функцию «жертвенного анода». Роль заключается в защите внутренней стенки алюминиевой трубы параллельного потока от коррозии.
Благодаря высокой точности размеров параллельных линий подачи, обеспечивается также высокая точность совмещения слоев цинкового напыления. Для нанесения цинкового покрытия на плоские трубы можно использовать лишь очень небольшое количество устройств. Компания CHAL Aluminium Corporation предлагает совершенные технологии поверхностного напыления. Свяжитесь с нами для получения информации о продукции или технической поддержки.
Технология производства параллельных алюминиевых плоских трубок представляет собой комплексное проявление, включающее многопрофильную, многоотраслевую промышленную технологию. Необходимо не только иметь многолетний опыт проектирования продукции в этой области, но и иметь многопрофильные команды ведущих технологических талантов и способность интегрироваться в различные предметы.
Компания CHAL Aluminium Corporation занимается исследованиями, разработкой, производством и продажей алюминиевых микроканальных плоских труб, алюминиевых листов, алюминиевых труб и других алюминиевых изделий. Мы располагаем современным и полным комплектом оборудования для литья, горячей и холодной прокатки, прецизионной прокатки, вертикальной тонко- и толстостенной резки и изготовления труб, а также техническим центром исследований и разработок. Технический центр способен проводить контроль и испытания химического состава, механических характеристик и металлографической структуры различных материалов. Кроме того, он также способен проводить исследования и разработки таких свойств материалов, как устойчивость к высоким температурам, деформации, коррозии и сварке и т.д. Полный комплект контрольно-измерительного оборудования является надежной гарантией качества продукции и качества исследований и разработок материалов, проводимых нашей компанией.
