Алюминиевый сплав — это вид промышленного строительного материала. Он используется в различных отраслях промышленности в зависимости от различных материалов. В зависимости от способа обработки поверхности его можно разделить на две категории: неокрашенные изделия и окрашенные изделия.
В процессе производство алюминиевых пластин, часто возникает проблема неровных алюминиевых пластин. Это происходит из-за того, что угол наклона алюминиевого листа не был исправлен. В данной статье обобщены факторы, влияющие на проблему плоскостности, и на их основе сформулировано решение проблемы плоскостности.
Угол наклона алюминиевого листа был улучшен путем модификации модели.
Ремонт пресс-формы является наиболее распространенным решением для плохой плоскостности экструдированных материалов. Преимуществом этого метода является широкий спектр применения, в основном, все экструдированные материалы могут использовать этот метод обработки. Его недостатком является то, что производство должно быть прекращено. После того, как форма будет хорошо обработана, машина попробует форму снова, что занимает много времени и труда и не способствует экономии энергии и сокращению потребления.
Плохой зазор плоскости алюминиевой пластины в основном связан с неравномерной скоростью потока матрицы. Изменяя размер или угол отводной ямы или длину рабочей ленты, можно эффективно регулировать скорость потока металла до равномерной скорости потока и устранять дефекты плохого зазора плоскости.
Этот тип пластины обычно используется на ранней стадии производства. Некоторые формы можно отремонтировать один раз, чтобы решить проблему плоскостности, а некоторые формы требуют три или даже больше ремонтов, чтобы полностью решить проблему плоскостности. Это связано не только с самой формой, но и имеет большую связь с техническим уровнем рабочих форм.
Используйте автономную отделку для исправления плоскостности изделия.
В первую очередь, в соответствии с характеристиками конкретной плоскостности пластины, обоснованно настраивается валок автономной отделочной машины. Затем подбирается изделие с плоскостностью для фиксированного валка.
Постоянно регулируя высоту и положение ролика, когда плоскостность продукта квалифицирована, фиксируют высоту и положение ролика, а затем партию продуктов отделывают вне линии. Отделка вне линии, как правило, занимает много времени и трудоемка, но также легко может оказать определенное влияние на внешний вид продуктов.
Для исправления плоскостности изделия используется финишная обработка в режиме онлайн.
Если объем заказа относительно большой, то если будет принята офлайновая отделка, это значительно снизит эффективность производства и приведет к трате большого количества рабочей силы. Поэтому после периода обсуждений и исследований, а также объединения принципа офлайновой отделки, инженеры выдвинули концепцию онлайновой отделки и решили создать устройство для онлайновой отделки.
В случае успеха это не повлияет на эффективность производства и сэкономит много рабочей силы. Этот метод основан на принципе отделки в автономном режиме, в оригинальном экструдере выходное направляющее устройство монтируется на основе подшипника и ролика, путем регулировки высоты и положения рулона листа для изменения размера давления на изделия, определенного количества деформации в изделиях, для контроля плоскостности изделий в разумном диапазоне, таким образом, чтобы достичь цели отделки в режиме онлайн.
