Когда речь заходит о литье из алюминиевых сплавов под давлением , преимущества и недостатки материалов из алюминиевых сплавов, а также процесс литья под давлением могут влиять на внешний вид отливки. Отливки из алюминиевых сплавов не сходят с конвейера, но они обладают блестящим внешним видом! Обработка поверхности алюминиевых отливок под давлением является очень важной частью процесса. Сегодня я познакомлю вас с несколькими процессами обработки поверхности, надеясь помочь вам выбрать подходящий вариант обработки поверхности алюминиевых отливок!
Обработка поверхности литья алюминия под давлением — фосфатирование алюминия
Влияние ускорителей, фторидов, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO и Fe2+ на процесс фосфатирования алюминия было подробно изучено с использованием СЭМ, рентгеновской дифракции, кривых зависимости потенциала от времени и изменения веса пленки.
Исследования показали, что нитрат гуанидина обладает характеристиками хорошей растворимости в воде, низкой дозировки и быстрого образования пленки. Он является эффективным ускорителем фосфатирования алюминиевых материалов. Фторид может способствовать образованию пленки и увеличивать ее вес.
Измельчение зерен: Mn2+, Ni2 могут измельчать зерна, делать фосфатную пленку однородной и плотной, а также улучшать внешний вид фосфатной пленки: когда концентрация Zn2+ низкая, пленка не может быть сформирована или образование пленки плохое, по мере увеличения концентрации Zn2+, Увеличение веса пленки: содержание PO4 оказывает большое влияние на вес фосфатной пленки, увеличивая PO4. Содержание увеличивает вес фосфатной пленки.
Обработка поверхности литья алюминия под давлением — щелочная электрополировка алюминия
Мы провели исследование системы щелочного полирующего раствора, сравнили влияние ингибитора коррозии и вязкостного агента на эффект полирования и успешно получили систему щелочного раствора с хорошим эффектом полирования.
Этот раствор является добавкой, которая снижает рабочую температуру, продлевает срок службы раствора и улучшает результаты полировки. Экспериментальные результаты показывают, что добавление соответствующих добавок к раствору NaOH может дать хороший эффект полировки.
В ходе исследовательских экспериментов было также установлено, что отражательная способность поверхности алюминия может достигать 90% после электрополировки постоянным током с раствором глюкозы NaOH при определенных условиях.
Была исследована возможность использования метода электрополировки постоянного тока для полировки алюминия в щелочных условиях, и результаты показали использование импульсной электрополировки. Метод полировки может достичь эффекта выравнивания электрополировки постоянного тока с постоянным напряжением, но скорость выравнивания низкая.
Обработка поверхности литья алюминия под давлением — химическая полировка алюминия
Решено разработать новую экологически чистую технологию химической полировки с фосфорной кислотой-серной кислотой в качестве базовой жидкости. Ключом к этой технологии для достижения нулевого выброса NOx и преодоления качественных дефектов аналогичных технологий в прошлом является добавление некоторых специальных эффектов к базовой жидкости. соединения для замены азотной кислоты.
Для этого необходимо сначала проанализировать процесс химической полировки алюминия трикислотой, особенно влияние азотной кислоты. Основная функция азотной кислоты при химической полировке алюминия заключается в подавлении точечной коррозии и улучшении блеска полировки.
В сочетании с химическим полирующим испытанием в чистой фосфорной кислоте-серной кислоте считается, что специальные вещества, добавляемые в фосфорную кислоту-серную кислоту, должны быть способны ингибировать точечную коррозию, солевую и замедлять общую коррозию, а также должны обладать лучшими выравнивающими и осветляющими эффектами.
Обработка поверхности литья алюминия под давлением — Электрохимическая обработка поверхности алюминия
Рассмотрены процесс, свойства, морфология, состав и структура керамикоподобных аморфных композиционных конверсионных покрытий, сформированных методом анодного оксидирования алюминия и его сплавов в нейтральных системах.
Результаты исследования процесса показывают, что в нейтральной смешанной системе Na2WO_4 концентрация ускорителя пленкообразования контролируется на уровне 2.5~3.0 г/л, концентрация комплексного пленкообразующего агента составляет 15~3.0 г/л, а концентрация Na_2WO_4 составляет 0.5~0.8 г/л, пиковая плотность тока составляет 6~12 А/дм~2, а слабое перемешивание позволяет получить слой неорганической неметаллической пленки серого ряда с полной однородностью и хорошим блеском.
Толщина пленки составляет 5~10 мкм, микротвердость составляет 300~540HV, а коррозионная стойкость отличная. Нейтральная система имеет хорошую приспособляемость к алюминиевым сплавам и может образовывать пленки на различных сериях алюминиевых сплавов, таких как нержавеющий алюминий и кованый алюминий.
