Fundição de alumínio referem-se a componentes de equipamentos feitos de alumínio puro ou ligas de alumínio obtidos por fundição. Em geral, o alumínio líquido aquecido ou a liga de alumínio são vazados em moldes de areia ou de metal, e as peças de alumínio ou componentes de liga de alumínio resultantes, de vários formatos e tamanhos, são normalmente chamados de peças fundidas sob pressão de alumínio. No entanto, frequentemente surgem uma série de problemas durante o processamento, que levam a defeitos nas peças.
1. Ocorrência e medidas de prevenção de poros e bolhas de ar
características do defeito:Os três Fundição de alumínioAs paredes geralmente apresentam orifícios redondos ou ovais com superfície lisa, tipicamente com película de óxido brilhante e, ocasionalmente, com coloração amarelada e oleosa. O jateamento de areia pode ser usado para encontrar poros e bolhas na superfície, enquanto o processamento mecânico ou a visão de raios X podem ser usados para encontrar poros e bolhas no interior. No filme de raios X, os poros e bolhas são visíveis em preto.
causa:
1. A liga de fundição não é estável, há gás envolvido.
2. A areia do molde (núcleo) é misturada com impurezas orgânicas (como lascas de carvão, raízes de capim, esterco de cavalo, etc.).
3. Má ventilação do molde e do núcleo de areia.
4. Cavidade de contração na superfície do ferro frio.
5. Projeto inadequado do sistema de comportas.
Método de prevenção:
1. Controle corretamente a velocidade de vazamento para evitar se envolver em gases.
2. O molde (núcleo) não deve ser misturado com impurezas orgânicas para reduzir a geração de gás do material de moldagem.
3. Melhoria na capacidade de ventilação da areia (do núcleo).
4. Seleção e manuseio adequados do ferro frio.
5. Melhoria no projeto do sistema de comportas.
2. Oocorrência e medidas de prevenção de fissuras
Características do defeito:
1. Trincas de fundição. Desenvolvem-se ao longo do contorno de grão, frequentemente acompanhadas de segregação, sendo um tipo de trinca formada a uma temperatura mais alta, que é fácil de ocorrer em ligas com maior contração volumétrica e peças fundidas com formas mais complexas.
2. Trincas por tratamento térmico: Trincas transgranulares são frequentemente causadas por superaquecimento ou queima excessiva durante o tratamento térmico. São frequentemente causadas por resfriamento excessivo de ligas com altos coeficientes de tensão e expansão térmica, ou quando existem outros defeitos metalúrgicos.
causa:
1. O projeto estrutural da fundição não é razoável, há cantos afiados e a espessura da parede varia muito.
2. O rendimento do molde de areia (núcleo) é baixo.
3. Superaquecimento parcial do molde.
4. A temperatura de vazamento está muito alta.
5. Remoção prematura de peça fundida de um molde.
6. Superaquecimento ou superaquecimento no tratamento térmico, taxa de resfriamento excessiva.
Método de prevenção:
1. Melhorar o projeto estrutural de Fundição de alumínio, evite cantos afiados e busque uma espessura de parede uniforme e uma transição suave.
2. Tome medidas para aumentar a concessão de molde de areia (núcleo).
3. Garanta que todas as partes da fundição se solidifiquem simultaneamente ou sequencialmente e melhore o projeto do sistema de canais de entrada.
4. Reduza adequadamente a temperatura de vazamento.
5. Controle o tempo de resfriamento do molde.
6. O método de correção térmica é usado quando a fundição está deformada.
7. Controle corretamente a temperatura do tratamento térmico e reduza a taxa de resfriamento de têmpera.
3. Ocorrência e medidas de combate às inclusões de escória de oxidação
características do defeitoA maioria das inclusões de escória oxidada é encontrada nos cantos não ventilados do molde, na superfície superior da peça fundida. A fratura, que é predominantemente esbranquiçada ou amarelada, pode ser vista em imagens de raios X ou quando os objetos são processados mecanicamente. Também pode ser vista quando os objetos são limpos com álcali, decapados ou anodizados.
causa:
1. A carga do forno não é limpa e muita carga de reciclagem é usada.
2. Projeto inadequado do sistema de comportas.
3. A escória no líquido da liga não é limpa.
4. Operação de vazamento inadequada, trazendo inclusões de escória.
5. Tempo de espera insuficiente após o tratamento de refino e deterioração.
Método de prevenção:
1. As cargas do forno devem ser sopradas com areia, e a quantidade de cargas devolvidas deve ser reduzida adequadamente.
2. Melhorar o projeto do sistema de distribuição e melhorar sua capacidade de retenção de escória.
3. Utilize fluxo apropriado para remover a escória.
4. Ao despejar, ele deve estar estável e preste atenção ao bloqueio de escória.
5. Após o refino, o líquido da liga deve ficar em repouso por um certo período antes de ser despejado.
4. Oocorrência e contramedidas de porosidade de retração
características do defeito: Porosidade de contração de Fundição de alumínio Geralmente ocorre na parte espessa e grande da raiz do riser flutuante, próximo ao canal interno, na transição de espessura da parede e na parede fina com um plano grande. A fratura é cinza no estado fundido e amarelo-claro após o tratamento térmico; é branco-acinzentado, amarelo-claro ou preto-acinzentado, e é turva no filme de raios-X. Métodos de inspeção como raios-X e fluorescência de fraturas de baixa ampliação podem detectar retração filamentosa severa.
causa:
1. O efeito de alimentação do riser é ruim.
2. Muito gás na carga.
3. Superaquecimento perto do portão.
4. O molde de areia tem muita umidade e o núcleo de areia não foi seco.
5. Grão de liga grossa.
6. Posição inadequada da peça fundida no molde.
7. A temperatura de vazamento está muito alta e a velocidade de vazamento está muito rápida.
Método de prevenção:
1. Reposição de metal fundido do riser para melhorar o design do riser.
2. A carga deve estar limpa e livre de corrosão.
3. O riser é colocado na parte de contração da fundição, e o ferro resfriado é colocado ou usado em combinação com o ferro resfriado e o riser.
4. Controle a umidade da areia e a secagem do núcleo de areia.
5. Tome medidas para refinar o grão.
6. Melhore a posição da peça fundida no molde para reduzir a temperatura e a velocidade de vazamento.
