Processamento de perfis de alumínio e recozimento É dividido em recozimento de chapa de alumínio, recozimento de tira de alumínio e recozimento de folha de alumínio. O objetivo do recozimento é eliminar o endurecimento por trabalho a frio da laminação contínua ou trabalho profundo, controlar o estado e as propriedades do produto, remover o óleo de laminação e melhorar a qualidade da superfície.
De acordo com a capacidade de produção e escala, os fornos de recozimento de alumínio são divididos em linhas de produção de recozimento que consistem em grupos de fornos de recozimento simples e de recozimento. refrigerador de desvio).
O corpo do forno adota um ventilador de grande volume de ar para circular e aquecer o material de alumínio. O dispositivo de desvio no forno garante efetivamente que o fluxo de ar passe uniformemente pelo material de alumínio, permitindo que ele seja aquecido uniformemente. O aquecedor adota uma estrutura integral montada na parte superior, o que é muito conveniente para desmontagem e manutenção.
A abertura e o fechamento da porta do forno são feitos por prensagem pneumática ou elevação por transmissão mecânica, proporcionando operação estável e bom desempenho de vedação. O sistema de extração de fumaça do forno remove eficazmente a película de óleo na superfície do alumínio e ajusta a pressão no forno. A capacidade de carga deste tipo de forno é geralmente de 10 a 50 toneladas.
Equipamentos para Recozimento de Perfis de Alumínio
Um forno de recozimento de alumínio é o equipamento mais amplamente utilizado no processamento e tratamento térmico de perfis de alumínio. Com o desenvolvimento da tecnologia e a melhoria dos requisitos de qualidade dos produtos, requisitos mais elevados são impostos ao recozimento de materiais de alumínio.
Por exemplo, a qualidade da aparência dos produtos recozidos e a consistência dos indicadores de desempenho.
A qualidade da aparência inclui descamação, bolhas, manchas de óleo, corrosão por oxidação, acabamento de superfície, etc.
A qualidade intrínseca dos perfis de alumínio inclui propriedades mecânicas, tamanho de grão, anisotropia e assim por diante.
Além do processo e do equipamento de recozimento, o histórico de processamento do produto antes do recozimento, como composição dos ingredientes, processo de fundição, taxa de trabalho a frio, etc., também tem um impacto importante na qualidade intrínseca do produto recozido.
Tipos de processos de recozimento para perfis de alumínio
Para melhorar a qualidade dos produtos recozidos, é necessário tomar medidas de melhoria na atmosfera do forno, no controle da temperatura do forno, no tipo de forno e assim por diante.
1. Para alguns produtos recozidos com requisitos especiais, gás de proteção com teor extremamente baixo de oxigênio e umidade pode ser usado na atmosfera do forno de recozimento para evitar rachaduras nas moléculas de óleo de laminação durante o processo de volatilização, resultando em hidrocarbonetos e pequenas partículas de carbono livres, resultando em manchas de óleo na superfície do produto.
Ao mesmo tempo, a espessura da película de óxido na superfície pode ser reduzida, de modo que o brilho metálico original possa ser protegido após o produto ser recozido.
Ao usar gás de proteção, primeiro aqueça o forno a cerca de 150°C, após o carregamento, encha o forno com gás de proteção para lavá-lo e, em seguida, aumente a temperatura.
Durante o período de aquecimento, a película de óleo na superfície do produto volatiliza-se e é descarregada pela porta de exaustão, enquanto o gás de proteção é complementado para manter a pressão positiva do forno. Após a volatiliza-se completamente, realiza-se o aquecimento em alta temperatura e a preservação do calor para recristalizar o produto em um tempo relativamente curto, e então a temperatura é reduzida e liberada.
2. O recozimento a vácuo é uma tecnologia de recozimento de processamento de alumínio relativamente nova, que pode evitar rachaduras, oxidação e polimerização de moléculas de óleo de laminação.
Durante o recozimento a vácuo, o forno é primeiramente bombeado até um certo grau de vácuo e, em seguida, aquecido. Durante o processo de aquecimento, uma pequena quantidade de gás de proteção precisa ser adicionada para remover óleo e gás, reduzir a carga da bomba de vácuo e acelerar a transferência de calor por convecção.
No início do resfriamento, é necessário carregar mais gás de proteção do que uma operação normal para manter uma leve pressão negativa ou positiva no forno e resfriá-lo rapidamente por meio de ventiladores de convecção e resfriadores.
O forno de recozimento a vácuo possui rigorosos requisitos de vedação, grande capacidade da bomba de vácuo e altos requisitos de equipamento. É geralmente utilizado para recozimento de folhas de alumínio de alta pureza de capacitores eletrolíticos.
