Normalmente, tubos equipados com intensificadores de superfície, como aletas ou ranhuras, são utilizados onde a troca de calor é necessária entre dois fluidos cujas capacidades de transferência de calor são muito diferentes. Por exemplo, para a troca água/ar, o coeficiente de troca local no lado da água é muito maior do que no lado do ar. Aletas são, portanto, adicionadas às superfícies em contato com o ar para aumentar a densidade do fluxo de calor entre os dois fluidos.
Como única interface entre fontes de calor e frio, o tubo de aleta extrudado é o núcleo da transferência de calor. Sua massa é crucial para a capacidade do trocador de transferir energia térmica de forma eficiente entre os dois fluidos. Mais precisamente, a maneira como as aletas são fixadas ao tubo afeta a eficiência do trocador a curto, médio e longo prazo.
De fato, estudos demonstraram que a principal razão para a perda de eficiência dos trocadores de calor é a deterioração da qualidade da conexão entre as aletas e os tubos. De fato, após vários ciclos térmicos, pode ocorrer uma folga entre a aleta e o tubo devido à expansão térmica e à vibração. A ligação tubo-aleta pode ser afetada pela corrosão galvânica entre os dois materiais. Existem tantos tipos de materiais, por que escolher o alumínio para a fabricação de tubos aletados?
Por que tubos com aletas são usados em vários materiais?
Uma variedade de materiais está disponível dependendo da aplicação e operação da troca de calor.
Alumínio comum, liga, cobre, latão, níquel, titânio, aço inoxidável, aço carbono, etc., com alumínio e liga na maioria.
O tubo aletado deve apresentar características básicas como soldabilidade e conformabilidade, alta resistência mecânica, boa resistência à corrosão e condutividade térmica. No entanto, o alumínio e suas ligas também se caracterizam pelo alongamento em baixas temperaturas e maior resistência à tração. São amplamente utilizados em todo o mundo, especialmente em trocas de calor compactas e de baixa temperatura.
O alumínio forma o tubo fino e espesso com aletas
A escolha da espessura da aleta depende da corrosão e do desgaste do gás fluido. Aletas mais espessas são geralmente utilizadas em locais onde a corrosão é severa.
O alumínio também forma o tubo fino com aletas altas
Quando a raiz da aleta é aterrada no tubo nu na base, o calor será transferido da raiz da aleta ao longo da altura da aleta, no caso de calor de dentro para fora. Ele também é continuamente transferido para o fluido circundante por transferência de calor por convecção. Como resultado, a temperatura da aleta diminui gradualmente junto com a altura. Isso também indica que a diferença entre a temperatura da aleta e a temperatura ambiente do fluido está diminuindo gradualmente, e a mudança de calor unitário está diminuindo. Portanto, o efeito da área de superfície da aleta na transferência de calor aprimorada está diminuindo. Quanto mais alta a aleta, menor a contribuição do aumento da área para a troca de calor.
Em geral, quando a altura da aleta é de 15 mm, a eficiência da aleta do tubo de aleta soldado de alta frequência usado em projetos de engenharia é de cerca de 0.8; quando a altura da aleta é de 20 mm, a eficiência da aleta cai para 0.7. Com base nisso, 15 mm é a altura ideal. Se a altura da aleta for superior a 20 mm, a eficiência da aleta será muito baixa, por isso geralmente não é utilizada. No entanto, para aletas de alumínio em resfriadores de ar, como o alumínio tem uma condutividade térmica muito melhor do que o aço carbono, geralmente é utilizada uma altura de 22-25 mm.
Vamos dar uma olhada nas características do alumínio
1. Baixa densidade
Através de ligas e tratamento térmico, pode-se obter a estrutura de aço para construção. Adequado para todos os tipos de veículos, especialmente veículos pequenos, reduzindo peso e consumo.
2. Boa resistência à corrosão
O material de óxido de alumínio não é tóxico em condições severas. A troca de calor do alumínio não requer preocupação, pois o ar ou o líquido interno serão destruídos pelo óxido por um longo período.
3. Boa condutividade térmica
Especialmente adequado para aletas de dissipação de calor, evaporador de transferência de calor e condensador.
4. Alto rendimento, resistência ao corte
Fácil de processar e formar.
Como fabricantes profissionais de tubos aletados, nosso principal produto são tubos aletados de alumínio. Caso tenha interesse, entre em contato conosco para obter mais informações.
Como o passo da aleta afetará a relação da aleta?
Normalmente, um passo menor pode aumentar efetivamente a relação de aletas. Os seguintes fatores devem ser levados em consideração ao analisar a natureza do fluxo de gás e o acúmulo de cinzas.
1. Deposição severa de cinzas
Como fornos de siderúrgicas, conversores e exaustores de fornos de adegas industriais, peso das cinzas. Se forem utilizados tubos aletados para troca de calor, recomenda-se um espaçamento maior entre as aletas. Por exemplo, se o espaçamento for superior a 10 mm, é necessário adicionar uma saída de ar e escolher um ventilador.
2. Ocasiões em que há um pequeno acúmulo de poeira, mas também é preciso ter atenção.
Tomemos como exemplo o escapamento de uma caldeira de fábrica ou de uma caldeira industrial: o espaçamento das aletas de 8 mm é apropriado, mas deve ser projetado com capacidade de autoexpansorção.
3. Ocasiões sem poeira ou com pouca poeira.
Como na combustão de equipamentos de gás natural ou na exaustão de resfriadores de ar, o espaçamento das aletas pode ser de 4 a 6 mm. Para resfriadores de ar de alumínio, o espaçamento das aletas também é de 3 mm.
Conclusão
O alumínio proporciona um desempenho superior aos tubos com aletas, aumentando a eficiência e sendo o melhor material em ambos os aspectos, tanto em termos de custo quanto de material. Se você procura um fabricante profissional de tubos com aletas de alumínio, entre em contato conosco. Contamos com uma equipe profissional com décadas de experiência na produção. tubos de alumínio, podemos ajudá-lo com os melhores tubos de alumínio da China.
