Quando se trata de peças fundidas em liga de alumínio , os prós e os contras dos materiais da liga e do processo de fundição podem afetar a aparência da peça. As peças fundidas em liga de alumínio não saem da linha de produção sem um acabamento brilhante! O tratamento de superfície das peças fundidas em alumínio é uma etapa crucial. Hoje, apresentarei alguns processos de tratamento de superfície, com o objetivo de ajudá-lo(a) a escolher o tratamento ideal para suas peças fundidas em alumínio!
Tratamento de superfície de fundição sob pressão de alumínio — fosfatização de alumínio
Os efeitos de aceleradores, fluoretos, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO e Fe2+ no processo de fosfatação do alumínio foram estudados em detalhes usando SEM, XRD, curvas potencial-tempo e mudanças no peso do filme.
Estudos demonstraram que o nitrato de guanidina possui as características de boa solubilidade em água, baixa dosagem e rápida formação de filme. É um acelerador eficaz para a fosfatização de materiais de alumínio. O flúor pode promover a formação de filme e aumentar sua espessura.
Refinamento de grãos: Mn2+ e Ni2 podem refinar grãos, tornar o filme de fosfatação uniforme e denso e melhorar sua aparência: quando a concentração de Zn2+ é baixa, o filme não pode ser formado ou sua formação é deficiente, à medida que a concentração de Zn2+ aumenta, aumentando o peso do filme: o teor de PO4 tem grande influência no peso do filme de fosfatação, aumentando o PO4. O teor aumenta o peso do filme de fosfatação.
Tratamento de superfície de fundição sob pressão de alumínio — eletropolimento alcalino de alumínio
Realizamos pesquisas sobre o sistema de solução de polimento alcalina, comparamos a influência do inibidor de corrosão e do agente de viscosidade no efeito de polimento e obtivemos com sucesso o sistema de solução alcalina com um bom efeito de polimento.
Esta solução é um aditivo que reduz a temperatura de operação, prolonga a vida útil da solução e melhora os resultados de polimento. Os resultados experimentais mostram que a adição de aditivos apropriados à solução de NaOH pode produzir um bom efeito de polimento.
Também foi descoberto por meio de experimentos exploratórios que a refletividade da superfície de alumínio pode atingir 90% após eletropolimento DC com solução de NaOH de glicose sob certas condições.
A viabilidade do uso do método de eletropolimento por pulso CC para polir alumínio em condições alcalinas foi explorada, e os resultados mostraram o uso do eletropolimento por pulso. O método de polimento pode atingir o efeito de nivelamento do eletropolimento por tensão constante CC, mas sua velocidade de nivelamento é lenta.
Tratamento de superfície de fundição sob pressão de alumínio — polimento químico de alumínio
A empresa está determinada a desenvolver uma nova tecnologia de polimento químico ecologicamente correta, utilizando ácido fosfórico e ácido sulfúrico como fluido base. A chave para essa tecnologia, que visa alcançar emissão zero de NOx e superar os defeitos qualitativos de tecnologias similares anteriores, é adicionar alguns efeitos especiais ao fluido base, compostos que substituem o ácido nítrico.
Para tanto, é necessário, primeiramente, analisar o processo de polimento químico triácido do alumínio, especialmente o efeito do ácido nítrico. A principal função do ácido nítrico no polimento químico do alumínio é inibir a corrosão por pites e melhorar o brilho do polimento.
Combinado com o teste de polimento químico em ácido fosfórico-ácido sulfúrico puro, acredita-se que as substâncias especiais adicionadas ao ácido fosfórico-ácido sulfúrico devem ser capazes de inibir a corrosão por pites, a corrosão salgada e a corrosão geral lenta, e devem ter melhores efeitos de nivelamento e brilho.
Tratamento de superfície de fundição sob pressão de alumínio - Tratamento de aprimoramento de superfície eletroquímica de alumínio
São discutidos o processo, as propriedades, a morfologia, a composição e a estrutura de revestimentos de conversão compósitos amorfos semelhantes a cerâmica, formados por deposição de oxidação anódica de alumínio e suas ligas em sistemas neutros.
Os resultados da pesquisa do processo mostram que no sistema misto neutro Na2WO_4, a concentração do acelerador de formação de filme é controlada para ser 2.5~3.0g/L, a concentração do agente formador de filme complexo é 15~3.0g/L, e a concentração de Na_2WO_4 é 0.5~0.8g/L, a densidade de corrente de pico é 6~12A/dm~2, e a agitação fraca pode obter uma camada de filme inorgânico não metálico da série cinza com uniformidade completa e bom brilho.
A espessura do filme é de 5 a 10 μm, a microdureza é de 300 a 540 HV e a resistência à corrosão é excelente. O sistema neutro possui boa adaptabilidade a ligas de alumínio e pode formar filmes em diversas séries de ligas de alumínio, como alumínio antiferrugem e alumínio forjado.
