O que é alumínio eletrolítico?
O alumínio eletrolítico é o alumínio obtido por eletrólise. A produção industrial moderna de alumínio eletrolítico adota o método de eletrólise de sal fundido com criolita e alumina. A criolita fundida é o solvente, a alumina é usada como soluto, o corpo de carbono é usado como ânodo e o alumínio líquido é usado como cátodo. As reações eletroquímicas, ou seja, a eletrólise, são realizadas nos dois polos do tanque.
Fatores que afetam a coloração eletrolítica do alumínio
O método de anodização do alumínio consiste em usar o alumínio como ânodo, colocá-lo em um eletrólito, como ácido sulfúrico, e aplicar uma tensão de ânodo para eletrólise para formar um Al denso.2O3 película na superfície do alumínio. Uma estrutura de duas camadas é composta por camadas. As películas anodizadas podem ser divididas em duas categorias: tipos porosos – filmes que se formam em banho eletrolítico ácido de ácido sulfúrico, ácido oxálico, etc., e formam poros muito finos perpendiculares à superfície. O tipo de barreira – é uma película não porosa e extremamente fina formada em um banho eletrolítico de sal neutro, como borato de amônio, comumente usado em capacitores eletrolíticos.
Atualmente, a aplicação prática de perfis de construção de liga de alumínio anodizado simples foi significativamente reduzida, sendo amplamente utilizados filmes de óxido colorido eletrolítico, filmes de óxido colorido orgânico, filmes de óxido de porcelana, filmes de óxido duro, filmes de óxido de imitação de aço inoxidável, etc. De modo geral, os fatores que afetam a coloração de oxidação das ligas de alumínio são os seguintes:
1. A Influência das Impurezas na Solução Eletrolítica
A qualidade da coloração de produtos de liga de alumínio, como Folha de alumínio eletrônica depende em grande parte da qualidade do filme de óxido. Portanto, na solução de oxidação anódica com ácido sulfúrico, a influência das impurezas no filme de óxido não pode ser ignorada. As impurezas são principalmente íons metálicos, como cobre, ferro e alumínio, e impurezas orgânicas, que devem ser removidas a tempo para manter a faixa normal de uso da solução.
(1) Íons de cobre serão substituídos e depositados na superfície das peças de alumínio, causando poros soltos na película de óxido e reduzindo a transparência, a resistência à corrosão e as propriedades de isolamento elétrico. Portanto, o teor de íons de cobre não pode exceder 0.02 g/L.
(2) O íon cloreto provém da água da torneira ou da água de resfriamento após a ruptura do tubo de resfriamento. O teor de íons cloreto deve ser inferior a 0.2 g/L, caso contrário, a película de óxido gerada será áspera e solta, e a superfície da peça de alumínio sofrerá erosão (quebra) em casos graves.
(3) O íon alumínio no eletrólito de íons de alumínio aumenta gradualmente. Quando o teor é superior a 25 g/L, a condutividade do eletrólito diminui e a superfície da peça apresenta manchas brancas ou manchas brancas em blocos, o que reduz a capacidade de adsorção da camada de filme e dificulta o tingimento.
(4) Impurezas orgânicas dificultam a formação da película de óxido. Após a película absorver manchas de óleo, a coloração ficará irregular e manchada.
2. Qualidade de Coloração de Filme de Óxido
(1) Se o processo de pré-tratamento e desengorduramento não for realizado completamente, causará manchas brancas evidentes na camada do filme, o que dificultará a coloração.
(2) Quando a concentração de sal de Sn na solução eletrolítica é muito baixa, a velocidade de coloração é lenta. Quando a concentração é superior a 25 g/L, a velocidade de coloração é rápida, mas não é fácil de entender, e a diferença de cor costuma ser grande.
(3) A temperatura de coloração tem grande influência na coloração. Quando a temperatura é inferior a 15 °C, a velocidade de coloração é lenta. Se a temperatura for muito alta, o filme de coloração ficará nebuloso e o sal de Sn será facilmente hidrolisado e revertido, resultando na turbidez do banho.
(4) Tempo: O tempo de coloração também afetará a qualidade da coloração e a resistência da cor, como tempo de coloração curto, a cor clara desbota facilmente, tempo longo, a cor é muito escura, a superfície floresce facilmente.
(5) Quando a voltagem de coloração é baixa, a velocidade de coloração é lenta, a mudança de cor é lenta e a tonalidade irregular é fácil de ocorrer. Quando a voltagem de coloração é alta, a velocidade de coloração é rápida e o filme de coloração é fácil de descascar.
(6) Não importa se na formação do filme de oxidação anódica ou na coloração eletrolítica, aditivos e estabilizantes à base de surfactantes devem ser adicionados para estabilizar a velocidade de formação do filme e a espessura do filme, inibir a dissolução do filme de óxido e melhorar a uniformidade da coloração.
