La saldatura ossiacetilenica, comunemente nota come saldatura a gas, è un processo che si basa sulla combustione di ossigeno e acetilene. L'efficienza termica della saldatura ossiacetilenica è bassa, l'apporto termico di saldatura non è concentrato, è necessario il flusso per la saldatura di leghe di alluminio, i residui devono essere rimossi dopo la saldatura e la qualità e le prestazioni dei giunti non sono elevate. Poiché l'apparecchiatura di saldatura è semplice, non richiede alimentazione elettrica e il funzionamento è comodo e flessibile, viene spesso utilizzata per la saldatura di componenti in lega di alluminio con requisiti di bassa qualità, come lamiere sottili e piccole parti, nonché per la riparazione di componenti in lega di alluminio saldati e fusioni di alluminio.
Selezione di forme di giunzione saldate a gas
Nella saldatura a gas di leghe di alluminio, non è consigliabile utilizzare giunti a sovrapposizione e giunti a T, che sono difficili da pulire a causa del flusso residuo e delle scorie di saldatura che cola nell'intercapedine; si consiglia invece di utilizzare giunti di testa il più possibile. Per garantire che la saldatura venga eseguita senza cedimenti e bruciature, è possibile utilizzare una piastra di supporto scanalata. La piastra di supporto è generalmente realizzata in acciaio inossidabile o rame puro. La saldatura con una piastra di supporto può ottenere una buona formatura inversa e migliorare la produttività della saldatura.
Selezione del flusso di saldatura a gas
Per far sì che il processo di saldatura proceda senza intoppi e garantisca la qualità della saldatura, è necessario aggiungere del flusso per rimuovere la pellicola di ossido e altre impurità dalla superficie dell'alluminio durante la saldatura a gas.
Il flusso per saldatura a gas è un flusso utilizzato nella saldatura a gas. La sua funzione principale è quella di rimuovere la pellicola di ossido che si forma sulla superficie dell'alluminio durante la saldatura a gas, migliorare la bagnabilità del metallo base e favorire l'acquisizione di strutture di saldatura dense. Il flusso deve essere utilizzato per la saldatura a gas delle leghe di alluminio. Generalmente, il flusso viene spruzzato direttamente sulla scanalatura del pezzo da saldare prima della saldatura oppure viene aggiunto al bagno di fusione immergendolo nel filo di saldatura.
Il flusso per leghe di alluminio è il sale di cloruro di potassio, sodio, calcio, litio e altri elementi. È un composto in polvere preparato per setacciatura dopo la frantumazione. Ad esempio, la criolite di alluminio (Na3AlF6) può fondere l'allumina a 1000 °C, mentre il cloruro di potassio può convertire l'allumina refrattaria in cloruro di alluminio fusibile. Questo flusso ha un basso punto di fusione e una buona fluidità, e può anche migliorare la fluidità del metallo fuso e rendere la saldatura ben formata.
Selezione della punta di saldatura e della fiamma
Le leghe di alluminio hanno forti proprietà ossidanti e getteranti. Durante la saldatura a gas, per evitare l'ossidazione dell'alluminio, è necessario utilizzare una fiamma neutra o una fiamma di carbonizzazione debole (una fiamma carbonizzata con eccesso di acetilene), in modo che il bagno fuso di alluminio sia posto sotto la protezione di un'atmosfera riducente senza ossidarsi. È severamente vietato utilizzare una fiamma ossidante perché l'uso di una fiamma ossidante con forti proprietà ossidanti ossiderebbe fortemente l'alluminio e ostacolerebbe il processo di saldatura; inoltre, un eccesso di acetilene potrebbe causare la dissoluzione dell'idrogeno libero nel bagno fuso, causando la formazione di pori nel giunto e la conseguente perdita del giunto di saldatura.
Come eseguire la saldatura a gas
Nella saldatura di materiali in acciaio, la temperatura di riscaldamento può essere valutata in base al cambiamento di colore dell'acciaio. Tuttavia, nella saldatura dell'alluminio, non esiste una condizione così conveniente. Poiché la lega di alluminio non subisce un cambiamento di colore evidente durante il riscaldamento dalla temperatura ambiente alla temperatura di fusione, è difficile per l'operatore controllare la temperatura di saldatura. Tuttavia, la tempistica della saldatura può essere compresa in base ai seguenti fenomeni:
1. Quando la superficie del pezzo riscaldato cambia da bianco brillante a bianco argenteo tenue, la pellicola di ossido superficiale si raggrinzisce e il metallo fluttua nel punto di riscaldamento, ciò indica che la temperatura di fusione sta per essere raggiunta e può essere applicata la saldatura;
2. Utilizzare l'estremità del filo di saldatura immersa nel flusso e il punto da riscaldare, quando il filo di saldatura e il metallo di base possono essere fusi, viene raggiunta la temperatura di fusione e si può eseguire la saldatura;
3. Quando il bordo del metallo di base cade, il metallo di base raggiunge la temperatura di fusione e può essere saldato.
La saldatura a gas di lamiere sottili può essere eseguita con il metodo di saldatura a sinistra, in cui il filo di saldatura viene posizionato davanti alla fiamma di saldatura. Questo metodo di saldatura è caratterizzato dal fatto che la fiamma è rivolta verso il metallo freddo non saldato e parte del calore viene dissipata, prevenendo il surriscaldamento del bagno di fusione, la crescita di grani metallici nella zona termicamente alterata e la loro bruciatura. Se lo spessore del metallo di base è superiore a 5 mm, è possibile utilizzare il metodo di saldatura a destra. Con questo metodo, il filo di saldatura viene posizionato dietro la torcia di saldatura e la fiamma viene diretta verso il cordone di saldatura, riducendo così la perdita di calore, aumentando la profondità di penetrazione e aumentando l'efficienza di riscaldamento.
Quando si saldano a gas parti sottili con uno spessore inferiore a 3 mm, l'angolo di inclinazione della torcia è di 20-40°; quando si saldano a gas parti spesse, l'angolo di inclinazione della torcia è di 40-80° e l'angolo tra l' filo di saldatura in alluminio e la torcia è di 80-100°. Nella saldatura a gas delle leghe di alluminio, si dovrebbe cercare di saldare i giunti in una sola volta, evitando di depositare il secondo strato, perché l'inclusione di scorie nella saldatura si verificherebbe quando si deposita il secondo strato.
Quale trattamento deve essere effettuato dopo la saldatura?
La corrosione del giunto in alluminio causata dal flusso residuo e dalle scorie sulla superficie del cordone di saldatura a gas è una delle cause del danneggiamento del giunto in alluminio durante l'uso futuro. Entro 1-6 ore dalla saldatura a gas, è necessario pulire il flusso residuo e le scorie per prevenire la corrosione del giunto. Il processo di pulizia dopo la saldatura è il seguente.
1. Dopo la saldatura, immergere il pezzo in una vasca di acqua calda a 40-50 °C. È consigliabile utilizzare acqua calda corrente per spazzolare il cordone di saldatura e i punti in cui rimangono residui di flusso e scorie in prossimità del cordone di saldatura, fino alla sua completa pulizia.
2. Immergere il pezzo saldato nella soluzione di acido nitrico. A temperatura ambiente superiore a 25°C, la concentrazione della soluzione è compresa tra il 15% e il 25% e il tempo di immersione è di 10-15 minuti. A temperatura ambiente compresa tra 10 e 15°C, la concentrazione della soluzione è compresa tra il 20% e il 25% e il tempo di immersione è di 15 minuti.
3. Immergere la saldatura nel serbatoio di acqua calda corrente (temperatura 40-50°C) per 5-10 minuti.
4. Sciacquare la saldatura con acqua fredda per 5 minuti.
5. Asciugare la saldatura in modo naturale, in un forno di essiccazione o con aria calda.
