Le leghe di alluminio forgiate e le leghe di alluminio pressofuse sono la stessa cosa? La risposta è no: le leghe di alluminio forgiate sono leghe di alluminio utilizzate principalmente per la forgiatura. Lega di alluminio pressofuso Appartiene alla lega di alluminio fuso, ma utilizza principalmente leghe di alluminio pressofuse. Qual è la differenza sostanziale tra i due? Continua a leggere questo articolo e scoprirai la risposta.
Diversi prodotti chimici contengono lega di alluminio forgiata e fusa
- Contenuto chimico delle leghe di alluminio forgiato
Le leghe di alluminio forgiate includono la lega A1-Si-Mg-Cu e la lega A1-Cu-Ni-Fe. Le leghe di alluminio forgiate comunemente utilizzate sono LD2, LD5, LD0, ecc. Contengono molti tipi di elementi di lega, ma in quantità ridotte. Hanno eccellenti proprietà termoplastiche, quindi le loro proprietà di forgiatura sono molto buone, così come le loro proprietà meccaniche. Questo tipo di lega viene utilizzato principalmente per forgiati a stampo sotto carico e per alcuni pezzi forgiati con forme complesse.
- Contenuto chimico delle leghe di alluminio da fusione
Esistono quattro tipi di leghe di alluminio fuso: Serie A1-Si, Serie A1-Cu, Serie Al-Mg e Serie Al-ZnPer le leghe di alluminio fuso, oltre alle necessarie proprietà meccaniche e alla resistenza alla corrosione, è necessario che presentino anche buone proprietà di fusione e prestazioni. Tra le leghe di alluminio fuso, la migliore combinazione di proprietà di fusione e proprietà meccaniche è la lega A1-Si, nota anche come lega di alluminio al silicio.
La lega di alluminio fuso offre buone prestazioni di fusione, bassa densità, eccellente resistenza alla corrosione, resistenza al calore e saldabilità. Viene utilizzata per la produzione di getti con forme complesse ma con bassi requisiti di resistenza, come aeromobili, alloggiamenti per strumenti, ecc.; getti resistenti e complessi, come alloggiamenti per motori, blocchi cilindri, pale di ventole, pistoni per motori, ecc.
Introduzione a 2 diversi metodi di lavorazione
- Casting
La fusione è una tecnologia di lavorazione termica dei metalli che l'uomo ha imparato relativamente presto, con una storia di circa 6,000 anni. La Cina ha conosciuto il periodo d'oro della fusione del bronzo tra il 1700 a.C. e il 1000 a.C. circa, e l'artigianato ha raggiunto un livello molto elevato. La fusione è un metodo di fusione di metallo liquido in una cavità di fusione adatta alla forma del pezzo e, dopo il raffreddamento e la solidificazione, si ottiene il pezzo o il pezzo grezzo. Il materiale da fondere è principalmente un metallo originariamente solido che viene poi riscaldato fino allo stato liquido (ad esempio: rame, ferro, alluminio, stagno, piombo, ecc.) e il materiale dello stampo può essere sabbia, metallo o persino ceramica. In risposta a diverse esigenze, i metodi utilizzati saranno diversi.
- Forgiatura
La forgiatura è un metodo di lavorazione che utilizza una macchina per forgiatura per applicare pressione a un pezzo grezzo di metallo per deformarlo plasticamente e ottenere un pezzo forgiato con determinate proprietà meccaniche, forma e dimensioni. La forgiatura (forgiatura e stampaggio) è uno dei due componenti principali. Attraverso la forgiatura, è possibile eliminare difetti come l'allentamento del getto grezzo, che si generano durante il processo di fusione del metallo, e ottimizzare la microstruttura. Allo stesso tempo, grazie al mantenimento dell'intera linea di flusso del metallo, le proprietà meccaniche dei pezzi forgiati sono generalmente migliori rispetto a quelle dei getti dello stesso materiale. Per componenti importanti sottoposti a carichi elevati e condizioni di lavoro gravose in macchinari correlati, i pezzi forgiati vengono principalmente utilizzati in aggiunta a lamiere laminate, profili o pezzi saldati con forme semplici.
Qual è meglio la forgiatura o la fusione della lega di alluminio?
Forgiatura: In genere, si tratta della deformazione solida di materiali metallici ad alte temperature per ottenere la forma desiderata;
casting: Dopo che il materiale metallico è fuso, il liquido viene versato nella cavità per ottenere la forma desiderata;
Pressofusione: Il metallo idraulico viene rapidamente iniettato nello stampo tramite la macchina per pressofusione per ottenere la fusione corrispondente, che generalmente viene utilizzata solo per leghe non ferrose (principalmente leghe di alluminio e zinco, ma anche leghe di rame)
La resistenza dipende innanzitutto dal materiale e poi dal processo. Il materiale forgiato presenta la migliore struttura interna delle fibre e la migliore resistenza complessiva. La pressofusione è solo un tipo di fusione. Poiché le fusioni pressofuse in generale non possono essere trattate termicamente, la resistenza è inferiore a quella di getti simili dopo il trattamento termico. Tuttavia, la resistenza prima del trattamento termico è superiore a quella dei getti non trattati termicamente.
