Moulages sous pression en aluminium Les pièces moulées sous pression désignent les composants d'équipement en aluminium pur ou en alliages d'aluminium obtenus par moulage. En général, l'aluminium ou l'alliage d'aluminium liquide chauffé est coulé dans des moules en sable ou en métal, et les pièces en aluminium ou en alliage d'aluminium obtenues, de formes et de tailles variées, sont généralement appelées pièces moulées sous pression en aluminium. Cependant, des problèmes surviennent fréquemment lors du traitement, entraînant des défauts de fabrication.
1. Apparition et contre-mesures des pores et des bulles d'air
Caractéristiques du défaut: Les trois Moulages sous pression en aluminiumLes parois présentent souvent des trous ronds ou ovales avec une surface lisse, généralement recouverte d'une couche d'oxyde brillante, et parfois d'un jaune gras. Le sablage permet de détecter les pores et les bulles en surface, tandis que le traitement mécanique ou la vision aux rayons X permettent de détecter l'intérieur des pores et des bulles. Sur le film radiographique, les pores et les bulles sont visibles en noir.
causer:
1. L'alliage de moulage n'est pas stable, du gaz est impliqué.
2. Le sable du moule (noyau) est mélangé à des impuretés organiques (telles que des copeaux de charbon, des racines d'herbe, du fumier de cheval, etc.).
3. Mauvaise ventilation du moule et du noyau de sable.
4. Cavité de retrait sur la surface du fer froid.
5. Mauvaise conception du système de déclenchement.
Méthode de prévention:
1. Bien maîtriser la vitesse de coulée pour éviter de se retrouver pris dans le gaz.
2. Le moule (noyau) ne doit pas être mélangé avec des impuretés organiques pour réduire la génération de gaz du matériau de moulage.
3. Capacité de ventilation améliorée du sable (de base).
4. Sélection et manipulation appropriées du fer froid.
5. Conception améliorée du système de porte.
2. Oapparition et contre-mesures des fissures
Caractéristiques des défauts:
1. Fissures de coulée. Se développant le long des joints de grains, souvent accompagnées de ségrégation, il s'agit d'un type de fissure formée à haute température, fréquente dans les alliages à retrait volumique important et les pièces moulées aux formes plus complexes.
2. Fissures de traitement thermique : Les fissures transgranulaires sont souvent causées par une surchauffe ou une combustion excessive lors du traitement thermique. Elles sont souvent causées par un refroidissement excessif d'alliages présentant des contraintes et un coefficient de dilatation thermique élevés, ou par la présence d'autres défauts métallurgiques.
causer:
1. La conception de la structure du moulage est déraisonnable, il y a des angles vifs et l'épaisseur de la paroi varie considérablement.
2. Le rendement du moule en sable (noyau) est faible.
3. Surchauffe partielle du moule.
4. La température de coulée est trop élevée.
5. Retrait prématuré de la pièce moulée d'un moule.
6. Surchauffe ou surchauffe lors du traitement thermique, vitesse de refroidissement excessive.
Méthode de prévention:
1. Améliorer la conception structurelle de Moulages sous pression en aluminium, évitez les angles vifs et efforcez-vous d'obtenir une épaisseur de paroi uniforme et une transition en douceur.
2. Prendre des mesures pour augmenter la concession de moules de sable (noyau).
3. Assurez-vous que toutes les pièces de la pièce moulée se solidifient simultanément ou séquentiellement et améliorez la conception du système de coulée.
4. Réduisez de manière appropriée la température de coulée.
5. Contrôler le temps de refroidissement du moule.
6. La méthode de correction thermique est utilisée lorsque la pièce moulée est déformée.
7. Contrôlez correctement la température du traitement thermique et réduisez la vitesse de refroidissement par trempe.
3. Apparition et contre-mesures des inclusions de scories d'oxydation
Caractéristiques du défaut:La majorité des inclusions de scories oxydées se trouvent dans les coins non ventilés du moule, sur la face supérieure de la pièce. La fracture, généralement blanchâtre ou jaune, est visible sur les radiographies ou lors de l'usinage des pièces. Elle est également visible lors du nettoyage alcalin, du décapage ou de l'anodisation.
causer:
1. La charge du four n’est pas propre et trop de charge de recyclage est utilisée.
2. Mauvaise conception du système de déclenchement.
3. Les scories dans le liquide d'alliage ne sont pas nettoyées.
4. Mauvaise opération de coulage, entraînant l'introduction d'inclusions de scories.
5. Pas assez de temps de repos après le traitement de raffinage et de détérioration.
Méthode de prévention:
1. Les charges du four doivent être soufflées au sable et la quantité de charges retournées doit être réduite de manière appropriée.
2. Améliorer la conception du système de distribution et améliorer sa capacité de rétention des scories.
3. Utilisez un flux approprié pour éliminer les scories.
4. Lors du coulage, il doit être stable et faire attention au blocage des scories.
5. Après le raffinage, le liquide d'alliage doit être laissé reposer pendant un certain temps avant d'être coulé.
4. Oapparition et contre-mesures de la porosité de retrait
Caractéristiques du défaut: Porosité de retrait de Moulages sous pression en aluminium Se produit généralement au niveau de la partie épaisse et large de la racine de la colonne montante, près du canal intérieur, à la transition d'épaisseur de la paroi et sur la paroi mince présentant un grand plan. La fracture est grise à l'état coulé, jaune clair après traitement thermique, blanc grisâtre, jaune clair ou gris-noir, et trouble sur radiographie. Un retrait filamentaire important peut être détecté par des méthodes d'inspection telles que la radiographie et la fluorescence à faible grossissement.
causer:
1. L'effet d'alimentation de la colonne montante est faible.
2. Trop de gaz dans la charge.
3. Surchauffe près de la porte.
4. Le moule en sable contient trop d’humidité et le noyau de sable n’a pas été séché.
5. Grain d'alliage grossier.
6. Mauvaise position de la pièce moulée dans le moule.
7. La température de coulée est trop élevée et la vitesse de coulée est trop rapide.
Méthode de prévention:
1. Réapprovisionnement en métal fondu de la colonne montante pour améliorer la conception de la colonne montante.
2. La charge doit être propre et exempte de corrosion.
3. La colonne montante est placée dans la partie de retrait de la pièce moulée et la fonte refroidie est placée ou utilisée en combinaison avec la fonte refroidie et la colonne montante.
4. Contrôlez l’humidité du sable et le séchage du noyau de sable.
5. Prendre des mesures pour affiner le grain.
6. Améliorer la position de la pièce moulée dans le moule pour réduire la température et la vitesse de coulée.
