When the profilé en aluminium Lors de l'extrusion et de la mise sous pression, l'air reste dans le profilé en aluminium, provoquant l'apparition de bulles à l'intérieur et à la surface du profilé, provoquant des défauts irréparables et transformant le profilé en un déchet. Pour éviter toute pénétration d'air, il est nécessaire de comprendre pourquoi il y est introduit.
Voici les principales causes d’air emprisonné à l’intérieur de quatre profilés en aluminium extrudé :
Le cisaillement à chaud de longues tiges entraîne la formation d'air résiduel
Le plan de cisaillement formé lorsque la tige de la colonne est cisaillée thermiquement ne sera jamais parfait et vertical.
Le simple cisaillement thermique de longues tiges de profilés industriels en aluminium entraîne une flexion importante des tiges de poteaux, ce qui produit une section ovale du profilé et un angle très arrondi à l'extrémité cisaillée. Même avec les cisailles à longues tiges les plus récentes, les angles des bords des tiges cisaillées sont toujours arrondis, et ces angles sont les meilleurs endroits pour la rétention d'air.
Solution : Effectuer une inspection standard sur les tiges en aluminium et mettre définitivement fin aux tiges en aluminium non qualifiées.
Le bouleversement provoque la rétention d'air
Le refoulement entraîne la rétention d'air. Ce n'est que lorsque le diamètre du cylindre contenant le lingot d'aluminium est supérieur à celui de la tige de la colonne que celle-ci peut être insérée dans le cylindre contenant le lingot d'aluminium.
Après avoir appliqué une pression sur la tige de la colonne à l'intérieur du cylindre du lingot d'aluminium pour la dilater jusqu'au diamètre du cylindre, le gaz transporté doit être évacué. Ce gaz n'est pas évacué et reste dans le lingot d'aluminium où il finit par se transformer en bulles d'air.
Solution : Configurez le joint d'extrusion en fonction de la taille minimale du revêtement du cylindre d'extrusion, remplacez régulièrement le cylindre d'extrusion, vérifiez la corrosion du cylindre d'extrusion et du tampon d'extrusion, mesurez le cylindre d'extrusion, les diamètres intérieur et extérieur du tampon d'extrusion pour configurer le joint d'extrusion approprié ; nettoyez le cylindre d'extrusion avec un joint de nettoyage une fois par quart de travail et corrodez régulièrement le cylindre d'extrusion.
La connexion de deux tiges en aluminium conduit à l'air résiduel
De l'air est emprisonné par le contact des deux tiges d'aluminium. Les surfaces des deux tiges étant planes, la probabilité d'une pénétration d'air est très faible.
La qualité de la coupe à la scie influence directement la quantité d'air circulant entre les deux tronçons. Il existe actuellement une technologie de pointe permettant d'empêcher la connexion de deux tiges de colonne courtes et d'éliminer ainsi tout risque d'entrée d'air.
Solution : Déterminez la tige en aluminium avec une longueur de tige raisonnable en fonction des paramètres du processus tels que le poids du profil et le nombre de sorties.
Les profilés en aluminium extrudé entraînent un piégeage d'air
Lors de l'extrusion de profilés en aluminium, il est nécessaire d'éviter l'entrée d'air, pour éviter la situation d'air résiduel, qui provoquera divers défauts lors du post-traitement.
1. Un huilage incorrect provoque des bulles d'air dans le produit.
Solution : utiliser la bonne méthode de graissage et réduire la quantité de graissage ; renforcer la formation des employés aux techniques d'exploitation préalables au travail ;
2. La pression excédentaire est trop faible, ce qui provoque l'extraction du métal du trou fendu lors du cisaillement, laissant un espace dans le trou fendu du moule.
Solution : En fonction du tonnage de l'extrudeuse, laissez une épaisseur excédentaire raisonnable et déterminez la tige en aluminium avec une longueur de tige raisonnable en fonction des paramètres du processus tels que le poids unique du profilé et le nombre de comptages de déchargement ;
3. La matrice d'extrusion est conçue avec une chambre de soudage à matrice plate et le trou de dérivation de la matrice de dérivation est trop grand pour provoquer l'écoulement de bulles d'air dans la cavité.
Solution : Réduisez la taille de la chambre de soudage de la matrice plate, réduisez le trou de la matrice de séparation et maintenez la distance d'un côté du cylindre d'extrusion à plus de 5 mm.
Conception moulée provoquant des bulles de profilés en aluminium
Par exemple, lors de la conception du moule du carter moteur et de la production du profilé en aluminium, des phénomènes tels que la formation de bulles d'air dans le produit sont fréquents en raison du moule. Parallèlement, la durée de vie du moule est courte et des défaillances prématurées peuvent survenir. Une défaillance du moule nuit à l'interchangeabilité du carter moteur.
Cet article présente les dessins de conception et de production d'un moule de profilé en aluminium de coque de moteur typique, qui résout efficacement les problèmes qui surviennent souvent dans le processus de production de profilés et peut être utilisé comme référence pour les pairs.
Conclusion
Lorsque l'extrudeuse de profilés en aluminium est sous pression, de l'air reste présent, provoquant l'apparition de bulles à l'intérieur et à la surface du profilé. Ces bulles entraînent des défauts irréparables et font du profilé un déchet. L'analyse et la comparaison des procédés de moulage, d'extrusion et de fabrication de barres d'aluminium, traditionnels et améliorés, montrent que pour améliorer le rendement des profilés extrudés et maîtriser les exigences de surface d'extrusion, il est essentiel de résoudre le problème des bulles en production.
