Comme nous le savons, l’aluminium est un matériau courant dans le processus de moulage sous pression. Aluminium coulé sous pression L'aluminium final est un matériau très pratique et utilisé dans de nombreux secteurs. Connaissez-vous la différence entre l'aluminium final et l'alliage d'aluminium final ? Si vous n'en savez pas assez, cet article vous expliquera en détail la différence.
Deux principaux types de moulage d'aluminium
Le processus de moulage d'alliage d'aluminium est divisé en deux catégories : le moulage au sable et le moulage spécial.Le moulage spécial est plus adapté à l'usinage des alliages d'aluminium pour l'automobile. Le moulage au sable est la méthode de moulage la plus traditionnelle pour la production de pièces moulées en sable, mais la précision du produit est faible et la productivité faible. Bien que le moulage par gravité, développé sur cette base, puisse améliorer encore ce problème, il présente également des limites en termes de volume de pièces moulées et nécessite un contrôle strict. Dans le cas contraire, la température du moule affectera la qualité de la pièce.
Par conséquent, le moulage au sable est peu utilisé dans les pièces automobiles. Les procédés de moulage autres que le moulage au sable sont collectivement appelés moulages spéciaux, notamment le moulage sous pression, le moulage par compression, le moulage centrifuge et le moulage continu. Parmi ces procédés, le moulage sous pression est le plus abouti et le plus performant ; ses propriétés mécaniques sont supérieures à celles du moulage sous pression classique et il présente les avantages d'un taux d'utilisation élevé du métal liquide, de procédures simplifiées et d'une qualité stable. Cependant, la production de composants aux structures complexes est difficile, ce qui affecte le champ d'application du produit.
La production de produits issus de la coulée centrifuge et continue est relativement stable. La coulée centrifuge est généralement utilisée pour la fabrication d'appareils tubulaires, tandis que la coulée continue est utilisée pour la production de pièces moulées longues de forme transversale inchangée. Le moulage sous pression est l'une des technologies de fabrication les plus matures et les plus performantes du secteur et représente actuellement plus de 70 % des pièces moulées pour l'automobile. Ce procédé de fabrication utilise une haute pression pour presser le métal en fusion dans un moule et le refroidir sous pression pour le former. Selon une analyse de données de l'Association chinoise de l'industrie de transformation des métaux non ferreux, la proportion de pièces moulées sous pression en aluminium pour l'automobile dépasse 70 %.
Différence entre le moulage d'aluminium et l'alliage d'aluminium
Il n'y a qu'un seul mot pour différencier le moulage de l'aluminium et celui des alliages d'aluminium. Beaucoup les confondent. En réalité, ces deux types de moulage sous pression sont différents. Afin de mieux les distinguer, nous allons détailler leurs caractéristiques de performance, leur domaine d'application et leurs avantages de production. Nous expliquerons la différence entre les deux. Lors de l'achat de produits moulés sous pression, les clients peuvent également choisir des produits adaptés à leurs besoins.
- Moulage sous pression en aluminium
La principale matière première est l'aluminium. Une fois chauffé à l'état liquide, il est injecté dans le moule de la machine de moulage sous pression et mis en forme par moulage sous pression, procédé de base de ce procédé. Doté d'une bonne fluidité et d'une bonne plasticité, l'aluminium est largement utilisé dans l'industrie du moulage sous pression. Les pièces en aluminium présentent un bel aspect, un prix abordable et des coûts de production considérablement réduits, ce qui contribue à la prospérité de l'entreprise.
- Moulage sous pression en alliage d'aluminium
Les principaux matériaux de production sont les alliages et l'aluminium. L'aluminium moulé sous pression produit présente une bonne brillance. Après le moulage, l'usine de moulage sous pression doit procéder à un meulage. L'acide nitrique est ajouté lors du meulage pour inhiber la corrosion et améliorer la brillance. L'aluminium moulé sous pression est généralement utilisé dans l'électronique, les moteurs et d'autres industries. Il offre de meilleures performances et une plus grande ténacité, et constitue un élément important des composants mécaniques.
Avantages des produits moulés en aluminium
- L'alliage d'aluminium présente une bonne conductivité thermique, une bonne conductivité électrique et de bonnes performances de coupe ;
- Le fil en alliage d'aluminium rétrécit moins, il a donc de bonnes performances de remplissage ;
- L'alliage d'aluminium a une faible densité et une résistance élevée, et le rapport entre sa résistance à la traction et sa densité est de 9 à 15, il conserve également de bonnes propriétés mécaniques lors du travail à haute ou basse température ;
- L'alliage d'aluminium a une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation, la plupart des alliages d'aluminium sont dans l'eau douce, l'eau de mer, l'acide nitrique concentré, l'acide nitrique, l'acide chlorhydrique, etc. Il a une bonne résistance à la corrosion dans l'essence et diverses substances organiques.
Avantages du moulage sous pression
- Le liquide métallique est soumis à une pression élevée et à un débit rapide pendant le moulage sous pression ;
- La qualité du produit est bonne, la taille est stable et l'interchangeabilité est bonne;
- L'efficacité de la production est élevée et le moule de moulage sous pression est utilisé plusieurs fois ; production de masse, bons avantages économiques.
Conclusion
Auparavant, le procédé de moulage sous pression était principalement utilisé pour les culasses et les blocs-cylindres des moteurs, les châssis cantilever, les transmissions, les supports d'alternateur, les coquilles d'embrayage et les compresseurs de climatisation automobile. La structure de la carrosserie s'étend dans la même direction. CHAL est un producteur d'aluminium qui peut prendre en charge divers produits en aluminium usinés, a des clients dans le monde entier, avec une bonne réputation, vous obtiendrez sans aucun doute le meilleur produit d'ici.
