Les alliages d'aluminium forgés et les alliages d'aluminium moulés sous pression sont-ils identiques ? La réponse est non. Les alliages d'aluminium forgés sont principalement utilisés pour le forgeage. Alliage d'aluminium moulé sous pression Il s'agit d'un alliage d'aluminium moulé, mais il est principalement utilisé sous pression. Quelle est la différence naturelle entre ces deux alliages ? Poursuivez votre lecture pour trouver la réponse.
Différents produits chimiques contiennent des alliages d'aluminium forgés et moulés
- Teneur chimique des alliages d'aluminium forgés
Les alliages d'aluminium forgés comprennent les alliages A1-Si-Mg-Cu et A1-Cu-Ni-Fe. Les alliages d'aluminium forgés les plus couramment utilisés sont les alliages LD2, LD5, LD0, etc. Ils contiennent de nombreux éléments d'alliage, mais en faible quantité. Leurs excellentes propriétés thermoplastiques, ainsi que leurs excellentes propriétés de forgeage et leurs excellentes propriétés mécaniques, sont remarquables. Ce type d'alliage est principalement utilisé pour le forgeage sous charge et certaines pièces forgées de formes complexes.
- Teneur chimique des alliages d'aluminium moulés
Il existe quatre types d’alliages d’aluminium moulés : Série A1-Si, Série A1-Cu, série Al-Mg et Série Al-ZnPour les alliages d'aluminium moulés, outre les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion nécessaires, ils doivent également présenter de bonnes performances de coulée. Parmi les alliages d'aluminium moulés, l'alliage A1-Si, également appelé alliage silicium-aluminium, offre la meilleure combinaison de propriétés de coulée et de propriétés mécaniques.
L'alliage d'aluminium moulé présente de bonnes performances de coulée, une faible densité, une excellente résistance à la corrosion, une résistance à la chaleur et une excellente soudabilité. Il est utilisé pour la fabrication de pièces moulées de formes complexes mais de faible résistance, telles que les avions, les boîtiers d'instruments, etc. ; ainsi que de pièces moulées robustes et complexes, telles que les carters de moteurs, les blocs-cylindres, les pales de ventilateurs, les pistons de moteurs, etc.
Introduction à deux méthodes d'usinage différentes
- Casting
Le moulage est une technique de traitement thermique des métaux maîtrisée relativement tôt par l'homme, avec une histoire vieille d'environ 6,000 1700 ans. La Chine a connu son apogée dans le moulage du bronze entre 1000 XNUMX et XNUMX XNUMX av. J.-C. environ, et l'artisanat a atteint un niveau très élevé. Le moulage consiste à couler du métal liquide dans une cavité adaptée à la forme de la pièce. Après refroidissement et solidification, la pièce, ou ébauche, est obtenue. Le matériau à couler est généralement un métal initialement solide, mais chauffé jusqu'à l'état liquide (par exemple : cuivre, fer, aluminium, étain, plomb, etc.), et le moule peut être en sable, en métal ou même en céramique. Les méthodes utilisées varient en fonction des exigences.
- Forger
Le forgeage est une méthode de traitement qui utilise une machine à forger pour appliquer une pression sur une ébauche métallique afin de la déformer plastiquement et d'obtenir une pièce forgée présentant des propriétés mécaniques, une forme et des dimensions spécifiques. Le forgeage (forgeage et emboutissage) en est l'une des deux principales composantes. Il permet d'éliminer les défauts tels que les jeux de coulée générés lors de la fusion du métal et d'optimiser la microstructure. Parallèlement, grâce à la préservation de la ligne de profil complète du métal, les pièces forgées présentent généralement de meilleures propriétés mécaniques que les pièces moulées du même matériau. Pour les pièces importantes soumises à de fortes charges et soumises à des conditions de travail difficiles dans les machines associées, les pièces forgées sont généralement utilisées en complément du laminage de plaques, de profilés ou de pièces soudées de formes simples.
Quel est le meilleur alliage d'aluminium forgé ou moulé ?
Forger En général, il s’agit de la déformation solide de matériaux métalliques à haute température pour obtenir la forme souhaitée ;
Moulage: Une fois le matériau métallique fondu, le liquide est versé dans la cavité pour obtenir la forme souhaitée ;
Moulage sous pression: Le métal hydraulique est rapidement injecté dans le moule par la machine de coulée sous pression pour obtenir la pièce moulée correspondante, qui n'est généralement utilisée que pour les alliages non ferreux (principalement les alliages d'aluminium et de zinc, mais aussi les alliages de cuivre).
La résistance dépend d'abord du matériau, puis du procédé. Le matériau forgé présente la meilleure structure fibreuse interne et la meilleure résistance globale. Le moulage sous pression n'est qu'un type de moulage. Comme les moulages sous pression classiques ne peuvent pas être traités thermiquement, leur résistance est inférieure à celle de pièces similaires après traitement thermique. En revanche, leur résistance avant traitement thermique est supérieure à celle des pièces moulées sans traitement thermique.
