Aluminium et profilés en alliage d'aluminium sont largement utilisés dans la construction, les transports, l’électronique, l’aérospatiale et d’autres secteurs.
Ces dernières années, en raison de la demande de miniaturisation et de réduction de poids des équipements de climatisation automobile, la proportion de produits d'extrusion d'aluminium, tels que les tubes pour échangeurs de chaleur et les profilés creux, a rapidement augmenté.
Selon les données, les produits en aluminium et en alliage d'aluminium représentent plus de 70 % des produits extrudés. Le développement de la technologie d'extrusion des alliages d'aluminium a également conduit à une technologie d'extrusion moderne.
Les profilés en aluminium présentent une bonne élasticité et plasticité et sont largement utilisés dans divers domaines. Quels sont les procédés de transformation des profilés en aluminium ? En général, les procédés standard de transformation des profilés en aluminium sont la coulée en lingots, l'extrusion, le traitement thermique et le traitement de surface. Quelles sont les caractéristiques de ces procédés ?
L'extrusion de l'aluminium est une méthode de traitement qui consiste à placer un alliage d'aluminium dans un cylindre d'extrusion. Une certaine pression est appliquée pour le faire s'écouler par un trou de filière spécifique, obtenant ainsi la forme et la taille de section souhaitées.
Cette méthode d'extrusion est économique, très efficace et simple d'utilisation. Elle occupe une place importante dans le système de production industrielle moderne, faisant des profilés en aluminium une matière première essentielle à l'économie nationale. Lors de l'extrusion de profilés en aluminium, le processus suivant doit être suivi :
Organigramme du processus de traitement des moules
Tournage → Gravure → Fraisage → Perçage → Rectification → Trempe → Revenu → Rectification de surface → Fraisage fin Canal de dérivation → Découpe au fil → EDM → Polissage → Réparation de pinces → Acceptation → Test de moule → Nitruration → Stockage.
Moules combinés (profils structurels à cavités fermées)
Bloc de matrices
Tournage → Gravure → Fraisage → Perçage → Rectification → Trempe → Revenu → Rectification de surface → Acceptation → Stockage
Densemble ie
Tournage → Gravure → Fraisage → Perçage → Rectification → Trempe → Revenu → Rectification de surface → Finition → Acceptation → Stockage
Utilisations typiques de différentes qualités d'alliages
① Les alliages 6060, 6063, 6063A, 6463 et 6463A sont souvent utilisés pour produire des profilés de construction, dont l'alliage 6463A est spécialement utilisé pour créer des profils polis. L'alliage 6063A est souvent utilisé pour fabriquer des profilés de construction qui nécessitent une résistance légèrement supérieure à celle des alliages 6063, tels que les profilés de type mur-rideau.
② Les alliages 6061, 6082, 6106, 6005, 6005A, 6351 sont largement utilisés dans les grandes pièces structurelles qui nécessitent une bonne résistance à la corrosion, telles que les planchers de conteneurs réfrigérés, les pièces de châssis de camion, les pièces de superstructure de navire, les pièces structurelles de véhicules ferroviaires et d'autres pièces de structures mécaniques.
③ Les alliages 6101 et 6101B sont utilisés dans la production de profilés en alliage d'aluminium pour la conduction du métro.
④ L'alliage 6563 est principalement utilisé dans la production de profilés de radiateur découpés.
⑤ 2024, 5A02, 7005, 7020 et 7075 sont des alliages à haute résistance principalement utilisés dans les engins spatiaux, les équipements mécaniques, etc.
Organigramme du processus de coulée
Dosage → Chargement du four → Fusion → Agitation → Mélange d'alliage → Convertisseur → Alliage fin → Affinage de l'aluminium liquide → Filtration de précision → Coulée → Homogénéisation → Sciage
La différence entre le vieillissement naturel et le vieillissement artificiel
Vieillissement naturel – le profil est vieilli à température ambiante et le temps de vieillissement est supérieur à un mois.
Vieillissement artificiel – le profil est vieilli et renforcé à une température supérieure à la température ambiante (par exemple 180 ℃).
Traitement de surface : Le traitement de surface améliore l'apparence du profilé et prolonge sa durée de vie. Il permet également de le colorer, par oxydation naturelle, électrolyse ou par trempage.
Résumé
L'explication détaillée de la filière d'extrusion d'alliages d'aluminium et de son procédé de fabrication nous permet de comprendre le processus de fabrication de la filière, la coulée des lingots, l'extrusion, le traitement thermique et le traitement de surface. Ces procédés permettent d'obtenir les résultats escomptés et de répondre aux besoins des consommateurs.
