Comparaison de l'aluminium de la série 70 : 7050 et 7075

Les alliages d'aluminium sont omniprésents dans de nombreux secteurs industriels grâce à leurs propriétés remarquables telles que leur légèreté, leur résistance à la corrosion et leur excellent rapport résistance/poids. Parmi ces alliages, la série 70 se distingue par ses performances exceptionnelles dans les applications exigeantes. Dans cet article, nous analysons deux alliages phares de la série 70 : Aluminium 7050 et Aluminium 7075.

Qu'est-ce que 7Aluminium série 0?

Le terme « aluminium série 70 » désigne généralement les alliages d'aluminium de la série 7000, réputés pour leur excellent rapport résistance/poids. Ces alliages sont souvent utilisés dans des applications où la résistance, la dureté et la ténacité sont cruciales, comme dans l'aéronautique, l'automobile et l'ingénierie des structures.

Certains alliages courants de la série 7000 comprennent :

• 7075: 7075 alliage d'aluminium L'alliage 7000 est l'un des alliages les plus connus de la série XNUMX. Il offre une excellente résistance, comparable à celle de nombreux aciers, tout en conservant une résistance à la corrosion relativement bonne. Il est couramment utilisé dans les structures aéronautiques, où la résistance et la légèreté sont essentielles.
• 7050: Similaire au 7075, l'alliage d'aluminium 7050 offre une résistance élevée, une bonne résistance à la corrosion et une bonne usinabilité. Il est souvent utilisé dans les applications aérospatiales et les composants structurels.
• 7049: Cet alliage offre une résistance élevée et une bonne résistance à la corrosion. Il est couramment utilisé dans les applications aérospatiales, notamment dans les structures d'ailes et de fuselages d'avions.

Ces alliages subissent généralement divers traitements thermiques pour obtenir la combinaison souhaitée de propriétés, telles que la résistance, la dureté et la ténacité. Cependant, bien qu'ils offrent d'excellentes propriétés mécaniques, ils peuvent être moins facilement formables ou soudables que d'autres alliages d'aluminium.

Pourquoi choisir 7Série 0 Aluminium ?

Le choix de l'aluminium de la série 70, en particulier des alliages comme le 7075 ou le 7050, offre plusieurs avantages pour diverses applications :

• Haute résistance: Les alliages d'aluminium de la série 70 sont réputés pour leur rapport résistance/poids exceptionnel. Leur résistance à la traction élevée les rend adaptés aux applications où l'intégrité structurelle et la capacité de charge sont cruciales.
• Poids léger: L'aluminium est intrinsèquement léger, et les alliages de la série 70 conservent cette caractéristique tout en offrant une résistance supérieure. Ils sont donc idéaux pour les applications où la réduction du poids sans compromettre les performances est essentielle, comme dans les secteurs de l'aéronautique et de l'automobile.
• Résistance à la corrosion: Bien que moins résistant à la corrosion que d'autres alliages d'aluminium comme la série 6000, l'aluminium de la série 70 offre néanmoins une bonne résistance à la corrosion. Cette propriété garantit durabilité et longévité, notamment en extérieur ou dans des environnements difficiles.
• Usinabilité Certains alliages de la série 70, comme le 7050, présentent de bonnes caractéristiques d'usinabilité. Cela facilite leur mise en œuvre lors des processus de fabrication tels que le fraisage, le perçage et le tournage, permettant ainsi la fabrication précise de composants.
• Applications à fortes contraintes : En raison de leur résistance et de leur ténacité élevées, les alliages d'aluminium de la série 70 conviennent à une utilisation dans des applications à fortes contraintes, notamment les structures aérospatiales, les composants automobiles, les cadres de vélo et les articles de sport haute performance.
• Traitement thermique : Les alliages de la série 70 peuvent être soumis à divers traitements thermiques pour améliorer leurs propriétés mécaniques. Des traitements thermiques tels que la mise en solution, la trempe et le vieillissement permettent d'atteindre des niveaux de résistance spécifiques et les performances souhaitées.
• Résistance: Ces alliages présentent souvent une excellente résistance à la fatigue, ce qui est crucial dans les applications soumises à des charges cycliques ou à des contraintes répétées, telles que les structures d'aéronefs et les composants de suspension automobile.

Dans l’ensemble, le choix de l’aluminium de la série 70 est dicté par les exigences spécifiques de l’application, où la combinaison de résistance, de légèreté, de résistance à la corrosion et d’usinabilité en fait une option attrayante pour de nombreuses industries.

Différences entre l'aluminium 7050 et 7075

Les alliages d'aluminium 7050 et 7075 sont deux matériaux à haute résistance couramment utilisés dans l'aéronautique, l'automobile et les applications structurelles. Malgré certaines similitudes, ils présentent également des différences notables en termes de composition, de propriétés et d'applications. Voici une comparaison détaillée :

1. Composition:

• Alliage d'aluminium 7050 : Les principaux éléments d'alliage de l'aluminium 7050 sont le zinc et le magnésium, avec de faibles ajouts de cuivre et de chrome. Cette composition offre une excellente résistance mécanique et une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte.
• Alliage d'aluminium 7075 : L'aluminium 7075 contient du zinc comme principal élément d'alliage, ainsi que de plus petites quantités de magnésium et de cuivre. Il contient également des traces d'autres éléments tels que le chrome et le manganèse. Cette composition d'alliage lui confère une résistance élevée et une bonne usinabilité.

2. Force:

• 7050 Aluminum : L'aluminium 7050 offre une résistance légèrement inférieure à celle du 7075, mais offre néanmoins un excellent rapport résistance/poids. Sa résistance à la traction maximale est généralement d'environ 510 MPa (74,000 455 psi) et sa limite d'élasticité d'environ 66,000 MPa (XNUMX XNUMX psi).
• 7075 Aluminum : L'aluminium 7075 est l'un des alliages d'aluminium les plus résistants disponibles sur le marché. Sa résistance à la traction maximale est comprise entre 570 et 700 MPa (83,000 102,000 et 500 73,000 psi) et sa limite d'élasticité est d'environ XNUMX MPa (XNUMX XNUMX psi).

3. Résistance à la corrosion:

Les deux alliages offrent une bonne résistance à la corrosion, mais le 7050 pourrait présenter une résistance légèrement supérieure à la fissuration par corrosion sous contrainte grâce à sa teneur en magnésium. Cependant, ces deux alliages peuvent nécessiter des revêtements protecteurs ou des traitements de surface en cas d'exposition prolongée à des environnements corrosifs.

4. Usinabilité

• 7050 Aluminum : Bien que l'aluminium 7050 soit généralement plus difficile à usiner par rapport à certains autres alliages d'aluminium, il peut toujours être usiné efficacement avec les outils et les techniques appropriés.
• 7075 Aluminum : L'aluminium 7075 offre une meilleure usinabilité que le 7050, ce qui le rend plus adapté aux applications nécessitant des opérations d'usinage complexes. Cependant, il peut encore poser des problèmes par rapport aux alliages d'aluminium moins résistants.

5. Applications :

• 7050 Aluminum : Les applications courantes de l'aluminium 7050 comprennent les composants structurels d'aéronefs, tels que les longerons d'aile et les cadres de fuselage, ainsi que les cadres de vélo hautes performances et les pièces structurelles à haute résistance dans l'industrie automobile.
• 7075 AAluminium: L'aluminium 7075 est largement utilisé dans les applications aérospatiales, notamment les cadres de fuselage d'avion, les structures d'ailes et les composants de rotor d'hélicoptère. Il est également utilisé dans les cadres de vélos haute performance, les pièces automobiles et les applications structurelles soumises à de fortes contraintes, où la résistance et la ténacité sont essentielles.

En résumé, bien que les alliages d’aluminium 7050 et 7075 offrent tous deux une résistance élevée et une bonne résistance à la corrosion, le choix entre eux dépend des exigences d’application spécifiques telles que les niveaux de résistance, l’usinabilité et les conditions environnementales.

Conclusion

En conclusion, le choix entre l'aluminium 7050 et l'aluminium 7075 dépend en fin de compte des exigences spécifiques de l'application. Si l'aluminium 7075 offre des propriétés de résistance supérieures, l'aluminium 7050 excelle en termes de ténacité et de résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte. Les ingénieurs et les fabricants doivent évaluer soigneusement les caractéristiques de performance et les facteurs environnementaux afin de sélectionner l'alliage le plus adapté à l'usage prévu. Néanmoins, l'aluminium 7050 et l'aluminium 7075 illustrent tous deux les remarquables capacités des alliages d'aluminium de la série 70 à répondre aux besoins exigeants des industries modernes. Si vous recherchez un Fournisseur d'aluminium 7050 et 7075, sentir s'il vous plaît contacter CHAL, croyez qu'ils ne vous laisseront pas tomber.