Avec la maturité progressive des technologies de traitement de l'aluminium, certains traitements de surface complexes des profilés en aluminium ont connu un essor. On observe fréquemment des procédés de traitement de surface profils en aluminium comprennent l'électrophorèse, l'anodisation et la pulvérisation de revêtements fluorocarbonés.

  1. Électrophorèse

L'électrophorèse est le revêtement du yin et du yang à Dianlingdong. Sous l'action d'une tension, les ions de peinture chargés se déplacent vers la cathode. Le fabricant de traitement de surface de profilés en aluminium estime que des substances insolubles se forment sous l'effet de l'alcalinité générée à la surface de la cathode et se déposent sur la pièce. L'électrophorèse de l'aluminium consiste à placer des produits en alliage d'aluminium extrudé dans une cuve d'électrophorèse. Sous l'effet d'un courant continu, un film de résine d'aspect dense se forme à la surface du profilé en aluminium. L'aluminium électrophorétique est très brillant, possède un effet miroir et une haute résistance à la corrosion.

profils en aluminium
  • Anodisation

L'aluminium anodisé désigne le processus par lequel l'aluminium et ses alliages forment un film d'oxyde dans un produit en aluminium (anode) sous l'action d'un courant appliqué, dans l'électrolyte correspondant et dans des conditions de traitement spécifiques. Cependant, le film d'oxyde formé par l'aluminium anodisé diffère du film d'oxyde ordinaire. L'aluminium anodisé peut être teinté par électrolyse. Pour améliorer l'apparence, la dureté et la résistance à l'usure des alliages d'aluminium, élargir leurs champs d'application et prolonger leur durée de vie, le traitement de surface des profilés en aluminium est devenu indispensable. L'anodisation est actuellement l'application la plus répandue et la plus réussie.

Alliage de titane et alliage d'aluminium

Procédé de traitement de surface des profilés en aluminium

Dégraissage, finition chimique, corrosion acide, ombrage, anodisation, teinture, prétraitement, scellement, séchage, la différence entre l'anodisation et l'électrophorèse est d'abord oxydée puis colorée, et l'électrophorèse est directement colorée.

  • Revêtement électrostatique en poudre

Le revêtement en poudre est pulvérisé sur la pièce à l'aide d'un équipement de tri électrostatique. Sous l'effet de l'électricité statique, la poudre est uniformément adsorbée sur la pièce pour former un revêtement en poudre. L'effet de la pulvérisation est bien supérieur à celui de la peinture en termes de résistance mécanique, d'adhérence, de résistance à la corrosion et de résistance au vieillissement.

  • Pulvérisation de fluorocarbone

La pulvérisation de fluorocarbone est une méthode à la fois électrostatique et liquide. Le revêtement fluorocarboné est composé de résine de polyfluorure de vinylidène cuite ou de poudre d'aluminium métallique. En suspension ou semi-suspendue, la suspension, c'est-à-dire le prétraitement et la pulvérisation de l'aluminium, maintient l'aluminium en suspension pendant le processus de durcissement. Ce revêtement fluorocarboné de haute qualité présente un éclat métallique, une couleur vive et un effet tridimensionnel apparent.

Processus de prétraitement : aluminium, dégraissage, décontamination, lavage, lavage alcalin (dégraissage), lavage à l'eau, lavage au chrome, lavage à l'eau pure ; processus de pulvérisation : cuisson de la couche de finition d'apprêt par pulvérisation (180 ~ 250) contrôle de qualité.

Différence entre la projection électrostatique de poudre et la projection de fluorocarbone : la projection de poudre consiste à utiliser un équipement de projection de poudre (pulvérisateur électrostatique) pour pulvériser un revêtement en poudre sur la surface de la pièce, de manière à ce que la poudre soit uniformément adsorbée sur la surface de la pièce pour former un revêtement en poudre. La projection de fluorocarbone est une projection électrostatique, tandis que la pulvérisation liquide est appelée pulvérisation de fluorocarbone, et Hong Kong est appelée huile d'actinide.

Pulvérisation de fluorocarbone
  • Transmission du grain du bois

L'acier imitation bois est obtenu par pulvérisation de poudre ou revêtement électrophorétique, selon les principes de sublimation à haute température et de pénétration thermique. Grâce au chauffage, à la pressurisation et à l'irradiation du motif du bois sur le papier ou le film, il peut rapidement se décolorer, pénétrer efficacement par pulvérisation ou électrophorèse. L'acier imitation bois produit est précis, l'effet tridimensionnel est puissant et le grain du bois est plus prononcé. Son aspect naturel en fait un matériau idéal, économe en énergie et respectueux de l'environnement, pour remplacer le bois traditionnel.

Conclusion

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