Si vous préférez moulages sous pression en alliage d'aluminiumLes avantages et les inconvénients des alliages d'aluminium et le procédé de moulage sous pression peuvent influencer l'apparence d'une pièce. Les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium ne sortent pas de la chaîne de production, mais leur aspect est brillant ! Le traitement de surface des pièces moulées sous pression en aluminium est un élément crucial. Aujourd'hui, je vais vous présenter plusieurs procédés de traitement de surface afin de vous aider à choisir le traitement de surface idéal pour vos pièces moulées sous pression en aluminium !
Traitement de surface de l'aluminium moulé sous pression : phosphatation de l'aluminium
Les effets des accélérateurs, des fluorures, du Mn2+, du Ni2+, du Zn2+, du PO et du Fe2+ sur le processus de phosphatation de l'aluminium ont été étudiés en détail à l'aide de SEM, de XRD, de courbes potentiel-temps et de changements de poids de film.
Des études ont montré que le nitrate de guanidine présente les caractéristiques suivantes : une bonne solubilité dans l'eau, un faible dosage et une formation rapide de film. C'est un accélérateur efficace de la phosphatation des matériaux en aluminium. Le fluor peut favoriser la formation de film et augmenter son poids.
Affinage des grains : Mn2+, Ni2 peuvent affiner les grains, rendre le film de phosphatation uniforme et dense, et peuvent améliorer l'apparence du film. Lorsque la concentration en Zn2+ est faible, le film ne peut pas se former ou la formation du film est médiocre, car la concentration en Zn2+ augmente. Augmentation du poids du film : la teneur en PO4 a une grande influence sur le poids du film de phosphatation, augmentant ainsi la teneur en PO4. La teneur augmente le poids du film de phosphatation.
Traitement de surface de l'aluminium moulé sous pression : électropolissage alcalin de l'aluminium
Nous avons effectué des recherches sur le système de solution de polissage alcaline, comparé l'influence de l'inhibiteur de corrosion et de l'agent de viscosité sur l'effet de polissage et obtenu avec succès le système de solution alcaline avec un bon effet de polissage.
Cette solution est un additif qui réduit la température de fonctionnement, prolonge la durée de vie de la solution et améliore les résultats de polissage. Les résultats expérimentaux montrent que l'ajout d'additifs appropriés à une solution de NaOH peut produire un bon effet de polissage.
Des expériences exploratoires ont également montré que la réflectivité de la surface de l'aluminium pouvait atteindre 90 % après électropolissage CC avec une solution de NaOH de glucose dans certaines conditions.
La faisabilité de l'utilisation de la méthode d'électropolissage par impulsions CC pour polir l'aluminium en milieu alcalin a été étudiée, et les résultats ont démontré son efficacité. Cette méthode de polissage permet d'obtenir l'effet de nivellement de l'électropolissage à tension continue constante, mais sa vitesse de nivellement est lente.
Traitement de surface de l'aluminium moulé sous pression : polissage chimique de l'aluminium
Il est déterminé à développer une nouvelle technologie de polissage chimique respectueuse de l'environnement utilisant l'acide phosphorique et l'acide sulfurique comme fluide de base. La clé de cette technologie pour atteindre zéro émission de NOx et surmonter les défauts qualitatifs des technologies similaires du passé réside dans l'ajout de composés à effets spéciaux au fluide de base pour remplacer l'acide nitrique.
À cette fin, il est d'abord nécessaire d'analyser le procédé de polissage chimique triacide de l'aluminium, en particulier l'effet de l'acide nitrique. La principale fonction de l'acide nitrique dans le polissage chimique de l'aluminium est d'inhiber la corrosion par piqûres et d'améliorer la brillance du polissage.
Associé au test de polissage chimique dans l'acide phosphorique-acide sulfurique pur, on pense que les substances spéciales ajoutées dans l'acide phosphorique-acide sulfurique devraient être capables d'inhiber la corrosion par piqûres, la corrosion salée et lente globale, et doivent avoir de meilleurs effets de nivellement et d'éclaircissement.
Traitement de surface de l'aluminium moulé sous pression — Traitement électrochimique d'amélioration de surface de l'aluminium
Le processus, les propriétés, la morphologie, la composition et la structure des revêtements de conversion composites amorphes de type céramique formés par dépôt par oxydation anodique d'aluminium et de ses alliages dans des systèmes neutres sont discutés.
Les résultats de la recherche sur le processus montrent que dans le système mixte neutre Na2WO_4, la concentration de l'accélérateur filmogène est contrôlée à 2.5~3.0 g/L, la concentration de l'agent filmogène complexe est de 15~3.0 g/L et la concentration de Na_2WO_4 est de 0.5~0.8 g/L, la densité de courant de crête est de 6~12A/dm~2, et l'agitation faible peut obtenir une couche de film inorganique non métallique de série grise avec une uniformité complète et une bonne brillance.
L'épaisseur du film est de 5 à 10 μm, sa microdureté de 300 à 540 HV et sa résistance à la corrosion est excellente. Le système neutre présente une bonne adaptabilité aux alliages d'aluminium et peut former des films sur diverses séries d'alliages d'aluminium, tels que l'aluminium inoxydable et l'aluminium forgé.
