Hay tres métodos comunes de tratamiento de superficies para perfiles de aluminioAnodizado, recubrimiento electroforético y recubrimiento en polvo. El anodizado se utiliza principalmente para el tratamiento superficial de perfiles industriales. El recubrimiento electroforético y el recubrimiento en polvo se utilizan principalmente para el tratamiento superficial de perfiles arquitectónicos y decorativos. Los tres métodos de tratamiento superficial tienen sus propias ventajas, así que ¿qué defectos son propensos a ocurrir en el tratamiento superficial de los perfiles de aluminio?
Anodizado
(1) La película de óxido se mezcla fácilmente con impurezas, lo que resulta en un color amarillento. En particular, el color natural se oxida, y el amarilleo de la película de óxido es evidente.
(2) Durante el proceso de oxidación, si algunos materiales entran en contacto entre sí, el color de la película de óxido será desigual, dando como resultado una película de color arcoíris.
(3) Si el perfil no está firmemente unido durante el proceso de oxidación, provocará un cortocircuito si cae en el baño de oxidación.
(4) Si la temperatura del electrolito es demasiado alta o el tiempo de electrólisis es demasiado largo, aparecerá polvo blanco en la superficie de la película de óxido.
(5) Durante el grabado ácido, el control inadecuado de la concentración de ácido sulfúrico afectará la resistencia a la corrosión de la película de óxido.
(6) La película de óxido presenta diversos problemas como ennegrecimiento y blanqueamiento.
Electroforético Cavena
(1) El recubrimiento electroforético tiene requisitos muy estrictos para el flujo del proceso. Si no se siguen uno o varios pasos, se producirán diversos defectos en la superficie del perfil de aluminio.
(2) Cuando el perfil de aluminio se sumerge en el baño o el sistema de circulación está involucrado en el aire, el blindaje del ánodo no es bueno, lo que puede provocar que la superficie de la película de pintura forme espuma.
(3) La mala conductividad y el sellado incompleto de la película de óxido anódico darán como resultado que no haya película de pintura.
(4) El espesor insuficiente de la película de pintura, la redisolución de la película de pintura, el lavado deficiente, el valor de pH alto, la pintura contaminada, el horneado y secado insuficientes y la corrosión alcalina excesiva harán que la película de pintura tenga un color oscuro y poco brillo.
(5) El voltaje inadecuado, la temperatura del tanque, un solvente en el tanque, el espacio de unión, la relación polar, la distancia entre polos, la densidad de corriente y la velocidad de circulación del líquido del tanque pueden provocar un espesor desigual de la película de pintura electroforética.
(6) El envejecimiento de la pintura, el alto valor de pH, la contaminación del líquido del baño y el bajo contenido de sólidos provocarán una “piel de naranja” en la superficie de la película de pintura.
Pintura en Polvo
(1) El aire comprimido no está limpio y la mezcla de aceite o agua provocará agujeros de contracción en la superficie del material.
(2) Si la calidad de las materias primas no es buena, están mezcladas con polvo u otras impurezas, aparecerán partículas en la superficie rociada.
(3) La fórmula inadecuada de la materia prima afectará la dureza de la superficie, las propiedades de tracción y la resistencia a la corrosión de los perfiles de aluminio, y también provocará algunas superficies defectuosas, como amarilleamiento y formación de polvo en los perfiles de aluminio.
Qué Sdebería ser Payuda Aatención a Bantes de la Surface Treatment de AAluminio P¿perfiles?
- La superficie del perfil está limpia. El perfil extruido no se puede pulverizar con el tiempo y se oxidará con el tiempo. Por lo tanto, antes de pulverizarlo, es necesario limpiar la superficie del perfil para eliminar el aceite y el óxido, y asegurarse de que la superficie del molde esté seca.
- Al rectificar, la superficie del perfil presenta zonas convexas que deben pulirse para garantizar su planitud. Si hay alguna hendidura, rellénela. En resumen, la superficie del perfil debe pulirse hasta quedar lisa y limpia.
- Control de temperatura y humedad: el entorno de trabajo para pulverización tiene requisitos específicos. Antes de pulverizar, mida la temperatura y la humedad del entorno para garantizar que se mantengan dentro de un rango específico y así obtener un buen resultado. La temperatura general ronda los 25 °C y la humedad relativa es inferior al 80 %. Se recomienda pulverizar en días soleados y evitar la aplicación con lluvia intensa, niebla, nieve o arena.
- El proceso de prueba de pulverización es crucial. Antes de la pulverización oficial, intente pulverizar varias veces. En este punto, podrá observar la uniformidad de la cantidad y distribución del polvo en ambos extremos de la cabina. Si observa irregularidades, ajústelas a tiempo.
