El aluminio y las aleaciones de aluminio se transforman en finished productos de aluminio y productos semiacabados mediante fundición y colada. En el proceso de fundición y colada, se producen diversos grados de pérdida debido a la oxidación, el refinado, la eliminación de escoria, etc., lo que resulta en una pérdida irrecuperable de metal y escoria de aluminio.
La fórmula general de cálculo de la pérdida de fundición es: (la cantidad de aluminio primario – la cantidad de productos terminados) ÷ la cantidad de aluminio primario × 100%, cuanto mayor sea la pérdida de fundición, menor será el producto terminado, por lo que es muy importante saber cómo reducir eficazmente la pérdida de fundición.
Causas de daños en las piezas fundidas de aleación de aluminio
Las principales manifestaciones externas del daño en la fundición se pueden dividir en dos partes: cenizas de aluminio puro y grandes piezas de aluminio, aluminio defectuoso y escoria de aluminio. Entre ellas, las cenizas de aluminio puro no reciclables representan aproximadamente el 90% de las pérdidas en la fundición, y otros factores representan aproximadamente el 10%. Otros factores se deben principalmente a las pérdidas por combustión secundaria de grandes piezas de aleación de aluminio y aleaciones defectuosas, así como al contenido de aleación de aluminio en las cenizas. Por lo tanto, las principales causas del daño interno en la fundición son las pérdidas por combustión por oxidación, las pérdidas por combustión secundaria, como el aluminio defectuoso, y las cenizas de aluminio.
factores aafectando castuto lnosotros
① Temperatura del aluminio líquido;
② Fuerza de contacto del aluminio fundido y el oxígeno;
③ Contenido de aluminio en la escoria de aluminio;
④El aluminio fundido extraído mediante el desnatado de escoria;
5 La cantidad de aluminio defectuoso y aluminio a granel;
⑥Otras pérdidas.
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1. Controlar la temperatura del aluminio líquido.
El punto de fusión del aluminio es de 660 °C. En general, la temperatura de fundición del aluminio primario se controla en torno a los 730 °C o incluso por debajo. Esta aleación de aluminio presenta una mayor fluidez y su temperatura de fundición correspondiente es inferior a la del aluminio primario, entre 710 °C y 730 °C. La temperatura del aluminio fundido se reduce eficazmente a la temperatura de fundición correspondiente, lo que reduce considerablemente la influencia de la temperatura en las pérdidas por fundición.
2. Reducir la fuerza de contacto del aluminio fundido y el aire.
(1) Reducir el tiempo de contacto entre el aluminio líquido y el oxígeno. Siempre que se satisfagan las necesidades de producción, el aluminio líquido en el horno debe transformarse en productos terminados lo antes posible. Es recomendable producir ingredientes de servicio en el horno y no dejar que el aluminio líquido permanezca en el horno demasiado tiempo. Disponga el equipo de fundición de forma adecuada y reduzca la duración del lavado al máximo. Para reducir el tiempo de exposición del aluminio líquido al aire, se puede añadir un panel aislante de silicato de aluminio en la parte superior del lavado, lo que no solo tiene un cierto efecto aislante, sino que también reduce el contenido de oxígeno en el mismo.
(2) Controlar el modo de agitación del aluminio líquido.
La agitación con la puerta del horno abierta no solo provoca grandes fluctuaciones en el nivel del líquido y aumenta el área de contacto con el oxígeno, sino que también aumenta el contenido de oxígeno en el horno, acelera la reacción química y aumenta las pérdidas por combustión. La agitación electromagnética puede realizarse en estado cerrado, con una pequeña fluctuación del nivel del líquido, lo que evita eficazmente las desventajas. Al mismo tiempo, reduce la humedad del aire que entra en el horno y la probabilidad de absorción de aluminio líquido por hidrógeno.
3. Controle la altura de soplado de la burbuja.
El método general de refinación consiste en rociar manualmente el agente refinador en el horno y, posteriormente, agitar y refinar. Sin embargo, para la producción de algunas aleaciones, se requiere refinación por soplado de nitrógeno (el tiempo de refinación es mayor, hasta unos 30 minutos), y se requiere una cierta altura de soplado. Esto provoca la gran fluctuación del aluminio líquido. Por lo tanto, es recomendable ajustar la presión del nitrógeno y controlar la altura de soplado a 10-15 mm.
4. Seleccionar y utilizar correctamente el agente refinador para separar completamente la escoria y el aluminio.
En el proceso de fundición del aluminio y sus aleaciones, además de sus inclusiones, el aluminio puede formar fácilmente alúmina o sub-alúmina con el oxígeno, lo que da lugar a una capa de espuma en la superficie del aluminio fundido.
Además de utilizar el fundente producido por la fábrica, es recomendable ajustar la proporción de sus componentes según la composición de la aleación de aluminio que se va a fundir. Asimismo, se controlan estrictamente las condiciones del proceso de refinación, como la cantidad de fundente, el tiempo de contacto entre este y la masa fundida, el área de contacto, la agitación y la temperatura.
5. Tratar eficazmente la escoria de aluminio producida.
La escoria de aluminio es una parte inevitable del proceso de fundición y colada. Si bien se toman las medidas pertinentes, se extrae una cierta proporción de aluminio metálico, que requiere un tratamiento eficaz. Se realiza un cribado para recuperar eficazmente parte de los granos de aluminio.
6. Controle estrictamente la calidad de la eliminación de escoria para evitar que salga aluminio líquido.
La operación actual de raspado de escoria utiliza un rastrillo grande para extraer la escoria de aluminio de la puerta del horno. Durante esta operación, además de requerir que el personal opere con cuidado, se debe tener cuidado de no extraer el aluminio fundido. Al mismo tiempo, el diseño del rastrillo grande también debe considerarse cuidadosamente. Se abren varias filas de pequeños orificios redondos en la superficie del rastrillo para que el aluminio líquido contenido en la escoria pueda fluir hacia el horno. De lo contrario, se extraerá demasiado aluminio líquido y volverá al horno, lo que provocará daños por combustión.
7. Reducir la cantidad de aluminio defectuoso y de aluminio a granel.
Durante el proceso de producción, se debe cumplir estrictamente con los requisitos del proceso para garantizar la producción de un solo horno y que cada uno esté calificado. Especialmente en la producción de aluminio ordinario, se debe evitar la generación de aluminio defectuoso, como rebabas, corrugaciones e inconsistencias de peso. Antes de finalizar, se debe introducir el aluminio líquido en el canal de colada lo máximo posible en el molde para formar un producto calificado y reducir la cantidad de aluminio grueso.
Resumen
Aunque la pérdida de fundición es inevitable en el proceso de fusión y fundición, controlar la temperatura del aluminio fundido, reducir la resistencia de contacto entre el aluminio fundido y el aire, controlar el contenido de aluminio en las cenizas de aluminio y reducir la cantidad de aluminio defectuoso, la pérdida de fundición en el El proceso de fusión y fundición se puede reducir de manera efectiva, producirá efectos significativos y ciertamente traerá considerables beneficios económicos a la empresa.
