En lo que respecta a las piezas fundidas de aleación de aluminio , las ventajas y desventajas de los materiales y el proceso de fundición pueden afectar la apariencia de la pieza. Las piezas fundidas de aleación de aluminio no salen de la línea de producción, ¡pero tienen un aspecto brillante! El tratamiento superficial de estas piezas es fundamental. Hoy les presentaré varios procesos de tratamiento superficial, con la esperanza de ayudarles a elegir el más adecuado para sus piezas fundidas de aluminio.
Tratamiento de superficies de fundición a presión de aluminio: fosfatado de aluminio
Se estudiaron en detalle los efectos de los aceleradores, fluoruros, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO y Fe2+ en el proceso de fosfatación del aluminio utilizando SEM, XRD, curvas potencial-tiempo y cambios de peso de la película.
Estudios han demostrado que el nitrato de guanidina se caracteriza por su buena solubilidad en agua, baja dosificación y rápida formación de película. Es un acelerador eficaz para la fosfatación de materiales de aluminio. El fluoruro puede promover la formación de película y aumentar su peso.
Refinamiento de granos: El Mn₂₄ y el Ni₂ pueden refinar los granos, uniformizar y densificar la película de fosfatación y mejorar su apariencia. Cuando la concentración de Zn₂₄ es baja, la película no se forma o su formación es deficiente. A medida que aumenta la concentración de Zn₂₄, se incrementa el peso de la película. El contenido de PO₂ influye considerablemente en el peso de la película de fosfatación, aumentando el PO₂. Este contenido aumenta el peso de la película.
Tratamiento de superficies de fundición a presión de aluminio: electropulido alcalino de aluminio
Hemos realizado una investigación sobre el sistema de solución de pulido alcalino, comparamos la influencia del inhibidor de corrosión y el agente de viscosidad en el efecto de pulido y obtuvimos con éxito el sistema de solución alcalina con un buen efecto de pulido.
Esta solución es un aditivo que reduce la temperatura de operación, prolonga su vida útil y mejora el pulido. Los resultados experimentales demuestran que añadir los aditivos adecuados a la solución de NaOH puede producir un buen pulido.
También se descubrió a través de experimentos exploratorios que la reflectividad de la superficie de aluminio podría alcanzar el 90% después del electropulido de CC con una solución de glucosa NaOH bajo ciertas condiciones.
Se exploró la viabilidad del electropulido por pulsos de CC para pulir aluminio en condiciones alcalinas, y los resultados demostraron su utilidad. Este método de pulido puede lograr el mismo efecto de nivelación que el electropulido de tensión constante de CC, pero su velocidad de nivelación es lenta.
Tratamiento de superficies de fundición a presión de aluminio: pulido químico del aluminio
Se ha decidido desarrollar una nueva tecnología de pulido químico respetuosa con el medio ambiente, utilizando ácido fosfórico-sulfúrico como fluido base. La clave de esta tecnología para lograr cero emisiones de NOx y superar las deficiencias cualitativas de tecnologías similares anteriores reside en añadir efectos especiales al fluido base, compuestos que sustituyen al ácido nítrico.
Para ello, es necesario analizar primero el proceso de pulido químico triácido del aluminio, en particular el efecto del ácido nítrico. La principal función del ácido nítrico en el pulido químico del aluminio es inhibir la corrosión por picaduras y mejorar el brillo del pulido.
Combinado con la prueba de pulido químico en ácido fosfórico-ácido sulfúrico puro, se cree que las sustancias especiales agregadas en ácido fosfórico-ácido sulfúrico deberían poder inhibir la corrosión por picaduras, la corrosión salada y retardar la corrosión general, y deben tener mejores efectos de nivelación y abrillantamiento.
Tratamiento de superficies de fundición a presión de aluminio: tratamiento de mejora electroquímica de superficies de aluminio
Se analizan el proceso, las propiedades, la morfología, la composición y la estructura de los recubrimientos de conversión compuestos amorfos similares a la cerámica formados por deposición de oxidación anódica de aluminio y sus aleaciones en sistemas neutros.
Los resultados de la investigación del proceso muestran que en el sistema mixto neutro Na2WO_4, la concentración del acelerador formador de película se controla para que sea de 2.5 a 3.0 g/L, la concentración del agente formador de película complejo es de 15 a 3.0 g/L y la concentración de Na_2WO_4 es de 0.5 a 0.8 g/L, la densidad de corriente máxima es de 6 a 12 A/dm~2 y la agitación débil puede obtener una capa de película inorgánica no metálica de serie gris con completa uniformidad y buen brillo.
El espesor de la película es de 5 a 10 μm, la microdureza es de 300 a 540 HV y la resistencia a la corrosión es excelente. El sistema neutro se adapta bien a las aleaciones de aluminio y puede formar películas en diversas series de aleaciones de aluminio, como el aluminio inoxidable y el aluminio forjado.
